滄州催化燃燒設備廠家，催化燃燒設備是高效的廢氣處理設備，是uv光氧活性炭低溫等離子廢氣處理設備的升級換代產品。隨著催化燃燒設備需求量的大增，催化燃燒設備廠家也多了起來，泊頭市金珠環(huán)保設備有限公司位于滄州市泊頭市四營工業(yè)區(qū)，是滄州眾多催化燃燒設備廠家之一。

金珠環(huán)保公司廣泛治理于工業(yè)廢氣治理、voc廢氣治理、焊接煙塵凈化、工業(yè)粉塵處理、除臭等環(huán)境污染治理工程及處理設備的研發(fā)應用，公司以先進的技術、合理的設計方案、精良的設備加工能力、專業(yè)的施工隊伍及完善的售后服務。始終專注于催化燃燒設備、uv光氧化廢氣凈化設備、低溫等離子廢氣凈化器、旋流噴淋塔、焊接煙塵凈化器、脈沖布袋除塵器的生產。?

催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC 的, 它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰, 操作溫度較熱氧化低一半, 通常為250 ～500 。由于溫度降低, 允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料, 大大地降低設備費用和操作費用。與熱氧化相似, 系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。

間壁式催化燃燒是在催化床后設一個換熱器,該換熱器在降低排放氣溫度的同時, 也預熱含VOC 的有機廢氣, 其熱回收達60%～75%。該類氧化器早已用于工業(yè)過程。

催化燃燒原理：脫附后的氣體經阻火器、進氣閥、換熱器、電加熱器（預熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時放出大量的熱，使氣體溫度進一步提高，高溫氣體再通過換熱器進行部分熱量回收后，通過風機排出。此外，通過控制風機的流量可使氣體中有機物的濃度控制在一合適的范圍內，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運行需要的熱量，此時，催化床內的燃燒器可停止，系統(tǒng)利用有機物燃燒放熱維持運行，節(jié)約運行費用。

催化劑：催化燃燒的催化劑是以鉑、鈀為主的貴金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結構作為支架，在陶瓷結構上涂覆一層緊有0.13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。

再生催化燃燒( rco )是，新的催化技術。它具有RTO高效回收能量的特點，具有低溫操作和催化反應能量效率高的優(yōu)點。催化劑放置在蓄熱材料的頂部以優(yōu)化凈化。其熱回收率高達95.8 co系統(tǒng)性能的關鍵是使用浸漬在鞍形或蜂窩陶瓷，上的特殊催化劑，貴金屬或過渡金屬催化劑，使氧化在RTO系統(tǒng)溫度，的一半下發(fā)生，這不僅降低了燃料消耗，而且降低了設備成本。

預處理后，有機廢氣被活性炭層吸附，有機物被活性炭的特殊力吸附，清潔氣體被排放。一段時間后，當活性炭達到飽和時，吸附停止，有機物集中在活性炭中。然后通過催化燃燒解吸恢復活性炭的吸附容量。

由于催化劑具有催化活性溫度，因此對于催化燃燒，稱為催化劑點火溫度，尾氣和床層溫度必須達到點火溫度才能催化燃燒，因此必須設置預熱裝置。但由于廢氣本身溫度較高，如漆包線、絕緣材料、烤漆等干燥廢氣，溫度可達300℃以上，無需設置預熱裝置。熱交換器和床層內的管道分布可用于預熱裝置加熱的熱氣。預熱器的熱源可以通過煙氣或電加熱。當催化反應開始時，通過回收反應熱，可以盡可能地預熱廢氣。為了節(jié)約能源，應在反應熱較大的情況下設置余熱回收裝置。

在裝置中，在催化凈化裝置中設置加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環(huán)。當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭中揮發(fā)出來。進入催化室，催化分解成水和二氧化碳，同時釋放能量。當釋放的能量重新進入吸附床進行解吸時，加熱裝置完全停止工作，催化燃燒室中的有機廢氣自燃，廢氣再生，有機物再循環(huán)，直至有機物與活性炭完全分離。催化室分解?；钚蕴吭偕袡C物分解。

活性炭吸附催化燃燒中的活性炭是經過活化處理后的碳，其具備比表面積大，孔隙多的特點，使其具有較強吸附能力。顆粒碳比表面積一般可達700—1200m2/g，其孔徑大小范圍在1.5nm一5um之間。其吸附方式主要通過2種途徑：一是活性炭與氣體分子間的范德華力，當氣體分子經過活性炭表面，范德華力起主導作用時，氣體分子先被吸附至活性炭外表面，小于活性炭孔徑的分子經內部擴散轉移至內表面，從而達到吸附的效果，此為物理吸附;二是吸附質與吸附劑表面原子間的化學鍵合成，此為化學吸附?；钚蕴课揭话氵m用于大風量、低濃度、低濕度、低含塵的有機廢氣。

脫附出來的有機氣體通過引風機作用送入催化燃燒凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成CO2和H2O，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使其完全燃燒，這樣既節(jié)省了能源，廢氣有效去除率也能達到98%以上，符合國家VOCs排放標準。

催化燃燒廢氣處理設備催化劑的重要作用，催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。

蜂窩活性炭是一種新型環(huán)?；钚蕴繌U氣凈化產品，能有效降低異味和污染物，達到國家廢氣一級排放標準。 本產品主要原料是采用，高級煤質活性炭粉、高碘值椰殼活性炭粉、超強脫色木質活性炭粉，目前國內市場大多數(shù)都是高級煤質活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭，所以被人們稱為蜂窩狀活性炭。蜂窩活性炭采用優(yōu)質煤質活性炭為原材料，經蜂模具壓制，高溫活化燒制而成。窩活性炭具有比較面積大，通孔阻力小，微孔發(fā)達，高吸附容量，使用壽命長等特點，在空氣污染治理中普遍應用。選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用。

蜂窩活性炭大量應用在低濃度、大風量的各類有機廢氣凈化系統(tǒng)中。被處理廢氣在通過蜂窩狀活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達67.16%，風阻系數(shù)小，具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣體動力學性能，可廣泛用于凈化處理含有甲苯，二甲苯、苯、等苯類、酚類、脂類、醇類醛類等有機氣體、惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。采用蜂窩狀活性炭的環(huán)保設備廢氣處理凈化效率高，吸附床體積小，設備能耗低，能夠降低造價和運行成本，凈化后的氣體完全滿足環(huán)保排放要求。

還可用于食品、化工、工業(yè)尾氣處理、機場、造船廠、電子行業(yè)、汽車廠、制藥、醫(yī)療、工業(yè)大廈、大型劇院等公共場合用到的通風設備的尾氣處理。