蔡司工業(yè)CT成像過程包括:射線源產(chǎn)生X射線并穿透被檢樣品，樣品對射線吸收或散射而發(fā)生衰減，其衰減量由透照樣品厚度及組分決定；射線衰減后入射到探測器形成二維灰度投影圖像；探測器采集到不同角度的二維投影圖像；對投影圖像重建后獲得樣品工業(yè)CT斷層圖像多幅連續(xù)斷層圖像三維重構(gòu)后獲得樣品三維體素模型；三維體數(shù)據(jù)經(jīng)過閾值分割、邊緣檢測完成后續(xù)工業(yè)CT數(shù)據(jù)的分析與可視化過程。

綜上所述，一個(gè)完整的蔡司工業(yè)CT掃描及數(shù)據(jù)處理過程包括：投影采集-數(shù)據(jù)重建-邊緣檢測-數(shù)據(jù)分析。

蔡司工業(yè)CT除了能夠得到內(nèi)部圖像外，還可以進(jìn)行數(shù)據(jù)測量，缺陷檢測和材料分析，能夠全方位的幫助檢測人員獲取物體內(nèi)部準(zhǔn)確的信息。3DCT對比傳統(tǒng)的X射線檢測，檢測精度更高，圖像更清晰，傳統(tǒng)的X射線檢測一般都是2D圖像。

目前工業(yè)CT設(shè)備廣泛應(yīng)用在各個(gè)行業(yè)，電子半導(dǎo)體、工業(yè)鑄件、航空航天等行業(yè)都會使用X射線檢測設(shè)備來檢測產(chǎn)品、零部件的內(nèi)部缺陷，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

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