精煉設(shè)備用于從原料中提取特定物質(zhì)的設(shè)備，市場(chǎng)上主要用于植物油的精煉。植物毛油只是榨油或浸油的產(chǎn)物，含有對(duì)消費(fèi)者有害的物質(zhì)。這些物質(zhì)有些是天然存在的，有些是在生產(chǎn)或儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生的。對(duì)于人類消費(fèi)，必須小心去除這些物質(zhì)。

精煉油脂的工藝和步驟

由于植物油中的雜質(zhì)的來源和屬性不同，精煉必須在不同的條件下分幾個(gè)步驟進(jìn)行。根據(jù)毛油的不同，精煉過程分為幾個(gè)步驟：脫膠、脫酸、脫色、冬化、脫臭等，根據(jù)毛油的種類，可以采用幾個(gè)步驟或全部過程。

精煉脫膠

脫膠過程只包括毛油的水合。當(dāng)沒有水時(shí)，一些雜質(zhì)如磷脂、樹膠和蛋白質(zhì)會(huì)溶解在油中。一旦水合，它們就不能溶解在油中。這是水。而化學(xué)脫膠的原理，水化后油中仍有部分膠質(zhì)，需要酸化去除。一般來說，油廠比煉油廠使用更多的水化和脫膠，中間儲(chǔ)罐中只有少量的油積累。脫膠水相可重復(fù)用于蒸飯，磷脂具有優(yōu)良的商業(yè)價(jià)值，可單獨(dú)干燥。

堿煉和中和?

該操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸，使其皂化。游離酸皂化后不再溶于水，可通過沉淀或離心分離。除去游離酸后，中和不能完成，因?yàn)樵谶@個(gè)階段必須除去不可水合的磷脂。此外，它還減少了金屬離子和顏料等微量成分的用量。、

吸附脫色

脫色工藝采用合適的吸附材料去除胡蘿卜素、葉綠素等色素，脫色成為比較重要的工藝。這是除臭前去除殘留磷脂、金屬離子和氧化物的最后一步。此外，其他雜質(zhì)的去除也很重要，因?yàn)樗梢灾苯佑绊懨摮粲偷母泄亠L(fēng)味和氧化特性。

高溫脫臭

除臭 大多數(shù)情況下，除臭是精煉的最后一步。其主要目的是去除影響油品氣味和味道的物質(zhì)。在物理精煉中，還可以去除游離酸。雖然技術(shù)種類不同，但目的始終是一個(gè)：保證油水蒸氣充分接觸，達(dá)到預(yù)期效果。該過程可以是連續(xù)的、半連續(xù)的或間歇的，具體取決于應(yīng)用選擇、油類和生產(chǎn)規(guī)模。每個(gè)應(yīng)用程序都有自己的最佳優(yōu)勢(shì)。一般來說，除臭的三個(gè)步驟如下：

(1)放氣加熱：脫色油與脫臭油進(jìn)行熱交換加熱前，必須先排出油中的空氣。

(2)除臭：蒸汽通過一系列泵以約3毫巴的壓力噴灑。油在蒸汽的攪動(dòng)下與蒸汽充分接觸，蒸汽均勻地分散在油中。

(3)冷卻：油在真空條件下通過熱交換冷卻。我們可以提供連續(xù)高效的脫酸脫臭塔和各種交替間歇式脫臭塔

物理精煉技術(shù)和化學(xué)精煉技術(shù)哪個(gè)好？

傳統(tǒng)的精煉工藝通常采用堿煉法，即在毛油中加入一定量的堿，中和毛油中的游離脂肪酸，所得皂腳通過分離工藝分離，然后用水洗滌。堿煉工藝不僅煉油消耗高，而且產(chǎn)生大量洗滌污水，需要對(duì)污水進(jìn)行額外處理才能達(dá)到地方或國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。但是，物理精煉過程對(duì)于加工劣質(zhì)毛油或棉籽油非常有效。在傳統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上，采用獨(dú)特的物理精煉方法，將蒸汽通過塔盤管上的小孔噴入油中，在脫臭的同時(shí)，也將油中所含的游離脂肪酸也剝離出來。物理精煉符合綠色產(chǎn)品新時(shí)尚，具有精煉消耗低、無污染的特點(diǎn)。由于不再使用化學(xué)方法處理毛油，因此不產(chǎn)生污水在整個(gè)精煉過程中，制造商不再需要花費(fèi)大量財(cái)力和物力來解決環(huán)境問題。