一、大型機(jī)床鑄件在加工中的材質(zhì)要求和加工模式

大型機(jī)床鑄件中球墨鑄鐵的成本低，工藝性能好，能進(jìn)一步節(jié)約資源和能源，因此這種材料的應(yīng)用和發(fā)展不會(huì)枯竭?，F(xiàn)階段沖天爐-電爐的雙重冶煉工藝及設(shè)備。鐵液脫硫處理，廣泛使用過濾技術(shù)；鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)；鑄鐵表面或局部技術(shù)；等溫正華球墨鑄鐵成套技術(shù)；采用金屬型鑄造及金屬型砂型鑄造、連鑄等工藝及設(shè)備等。鑄造輕合金具有密度低、、抗侵蝕等多種優(yōu)點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于汽車、機(jī)械等多種行業(yè)。

大型機(jī)床鑄件還可以根據(jù)產(chǎn)品加工要求，基于普通CNC銑床添加CNC分度頭或CNC旋轉(zhuǎn)臺(tái)。在這種情況下，機(jī)械系統(tǒng)是4坐標(biāo)CNC系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。新的自動(dòng)化技術(shù)和產(chǎn)品具有模塊化、靈活、集成的結(jié)構(gòu)，可用于可視界面和網(wǎng)絡(luò)集成功能、具備多通道多數(shù)控軸功能，能適用于所有鑄件的工藝功能。

在生產(chǎn)中，為了避免大型機(jī)床鑄件在長(zhǎng)期使用中的尺寸、形狀發(fā)生變化，低溫回火后，在上機(jī)加工前，將鑄件重新加熱到100~150攝氏度，保持鑄件產(chǎn)品性能，通過這種時(shí)效處理，往往能穩(wěn)定鑄件。這樣達(dá)到了穩(wěn)定鑄件組織結(jié)構(gòu)和大小的目的，提高了鑄件的使用壽命。

二、如何提高大型鑄件的硬度

采用連續(xù)式水冷沖天爐來冶煉澆鑄的大型鑄件，一般對(duì)其鑄件硬度有的要求，通常在180HB以上，為達(dá)到此硬度條件，需要采取的措施，具體是：

1、提高出爐溫度

硬度是與鐵液過熱溫度有關(guān)，出爐溫度高時(shí)，鐵液中夾雜物少不易，硬度就高。為提高鐵液溫度，采取以下措施：

1）對(duì)沖天爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，縮短爐缸高度，風(fēng)口處修成卡腰形，主要目的是提高送風(fēng)強(qiáng)度，底焦燃燒，從而提高鐵液過熱溫度。

2）對(duì)原有的風(fēng)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，提高送風(fēng)強(qiáng)度，使底焦充分燃燒，提高鐵液過熱溫度。

3）采用大批量焦炭，這樣既降低成本，也達(dá)到了提高鐵液溫度的目的。

2、細(xì)化晶粒

晶粒的大小對(duì)金屬的力學(xué)性能有很大影響。晶粒越細(xì)，金屬的強(qiáng)度越好，組織越均勻，硬度波動(dòng)越小。需要：

1）先，針對(duì)沖天爐出爐溫度相對(duì)低的特點(diǎn)，選擇粒度較細(xì)的孕育劑75SiFe。

2）其次，除了在爐前進(jìn)行孕育外，在澆注過程中進(jìn)行2次順時(shí)孕育，以便細(xì)化晶粒。

3、合金化處理

1）提高床身鑄件硬度，一般采用提高w(Mn)的方法，但生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)加Sn的效果，由于Sn的熔點(diǎn)較低（231.5℃），為減少燒損量，可以在澆包中加入Sn合金。

2）另外，為提高Sn合金的加入效率，對(duì)床身鑄件的內(nèi)澆道進(jìn)行改進(jìn)，把常見的雙面同時(shí)進(jìn)鐵式澆注系統(tǒng)，改為雙面階梯順序進(jìn)鐵式澆注系統(tǒng)，這樣改進(jìn)，降低了Sn的總加入量，同時(shí)滿足了質(zhì)量要求13231713280。

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