石子廠破碎機(jī)配套除塵設(shè)備，脈沖布袋除塵器，破碎機(jī)脈沖布袋除塵器適用于礦山的破碎、皮帶輸送、篩分等各塵點(diǎn)的除塵，本系列產(chǎn)品共有33種規(guī)格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋長(zhǎng)度有2350mm和3060mm兩種，收塵效率可達(dá)99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于30mg/m3(標(biāo))。

破碎機(jī)脈沖布袋除塵器工作原理

氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96……條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)破碎機(jī)脈沖布袋除塵器過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間后(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值)，清灰控制器就發(fā)出信號(hào)。第一個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流；然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開(kāi)，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。

氣箱脈沖除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)人已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

1.高精度花板加工

花板采用碳鋼板，帶有加強(qiáng)筋，操作中有很強(qiáng)的抗彎折能力。花板孔的沖壓過(guò)程嚴(yán)格依照精度要求，允許誤差極小，花板孔的切口處理也有極嚴(yán)格的要求，確?；ò搴蜑V件完美地密合在一起。花板做好后與殼體焊合在一起。出廠前在花板兩面涂上底漆能減少磨損，延長(zhǎng)花板壽命。

2.檢修門(mén)

除塵器設(shè)有檢修門(mén)，能方便維修工人進(jìn)入除塵器上箱室進(jìn)行檢修。

3.操作及維修手冊(cè)

操作及維修手冊(cè)用于指導(dǎo)在建設(shè)備的正確安裝、開(kāi)機(jī)以及維修。我公司的工程技術(shù)人員將對(duì)貴廠的設(shè)備維修進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)支持。

4.頂裝式彈簧脹圈口濾袋

采用頂裝式彈簧脹圈接口形式，能充分保證濾袋與花板之彈簧脹卷間的密封性。同時(shí)，采用這種結(jié)構(gòu)，使安裝與拆卸濾袋更為方便，無(wú)須特殊的工具。

5.剛性籠架

我公司生產(chǎn)的剛性籠架具有堅(jiān)硬的結(jié)構(gòu)，能降低損壞率，并選用防腐鋼材，有助于延長(zhǎng)濾袋使用壽命。卷邊法蘭頂能保護(hù)濾袋避免受損，底部是光滑的圓盤(pán)防止濾袋受磨損。 布袋框架采用先進(jìn)自動(dòng)焊接機(jī)生產(chǎn)，具有焊點(diǎn)牢靠、無(wú)毛刺、無(wú)虛焊，質(zhì)量穩(wěn)定，外型美觀等諸多優(yōu)點(diǎn)。精確的尺寸控制，使其與布袋的結(jié)合更加緊密，噴吹時(shí)布袋抖動(dòng)均勻，清灰徹底并大大延長(zhǎng)布袋壽命。

6.側(cè)面進(jìn)入式帶扶手檢修平臺(tái)

側(cè)面進(jìn)入式帶扶手檢修平臺(tái)能方便的接近氣包和濾件裝置進(jìn)行檢修維護(hù)。平臺(tái)將按照要求設(shè)計(jì)，這樣為除塵器的維修提供了一個(gè)安全而穩(wěn)定的環(huán)境。

石子廠破碎機(jī)除塵器工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆料粉塵直接流入灰斗，起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗汽流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的干凈體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140-170)毫米水柱，必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀控制各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生.清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體.由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

上述所表示的僅是一個(gè)室的情況，實(shí)際上石子廠破碎機(jī)除塵器是由多個(gè)室多排濾袋組成的，清灰時(shí)，各室分別按順序進(jìn)行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過(guò)濾的室互不干擾，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)。一個(gè)室從清灰開(kāi)始到結(jié)束，稱為一個(gè)清灰過(guò)程，清灰過(guò)程一般3～10秒，從第一個(gè)室的清灰結(jié)束，到第二個(gè)室的清灰開(kāi)始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時(shí)間長(zhǎng)短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長(zhǎng)則幾分鐘甚至更長(zhǎng)時(shí)間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第一室清灰開(kāi)始到最后一個(gè)室清灰結(jié)束以后，所有室進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，直至下一次清灰開(kāi)始；而均勻清灰間隔則在最后一個(gè)室清灰結(jié)束以后，仍以間隔相同的時(shí)間啟動(dòng)第一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過(guò)程是連續(xù)不斷的。從第一室的清灰過(guò)程開(kāi)始到該室下一次的清灰過(guò)程開(kāi)始之間的時(shí)間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長(zhǎng)短取決于清灰間隔時(shí)間的長(zhǎng)短。

石子廠破碎機(jī)是制造砂石、砂石料等建筑材料或工業(yè)材料所用到的專用設(shè)備，主要由振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、膠帶輸送機(jī)、集中電控等設(shè)備組成，設(shè)計(jì)產(chǎn)量一般為50-800T/H，為滿足客戶不同的加工需要，可配備圓錐式破碎機(jī)、除塵設(shè)備等。石料破碎生產(chǎn)線設(shè)備具有性能可靠、設(shè)計(jì)合理、操作方便、工作效率高等特點(diǎn)。