金屬表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，包括磨削、侵蝕和鍍膜等，如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料不同，所以金屬表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。今天微譜為大家介紹下關(guān)于金屬表面粗糙度檢測的相關(guān)知識。

金屬表面粗糙度檢測方法：

1、可以采用測量鍍層表面粗糙度的輪廓儀進(jìn)行測量。電動式輪廓儀具有重量輕、體積小、倍率高、測量速度較快和能以數(shù)字直接顯示Ra值等優(yōu)點(diǎn)。

2、由單片機(jī)和光電轉(zhuǎn)換部件組成的金屬表面粗糙度檢測系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原理和應(yīng)用.該系統(tǒng)可視為較理想的金屬表面粗糙度檢測儀器.

3、掃描隧道顯微鏡觀察了鋼預(yù)磨和拋光后的表面形貌,測量了表面粗糙度Ra,并與表面輪廓儀的測量結(jié)果進(jìn)行了對比,取得了一致的結(jié)果,從而提供了一種測量高光法金屬表面微區(qū)粗糙度的新方法.

4、采用非接觸檢測方法檢測金屬表面粗糙度,可大大提升檢測性能,設(shè)計(jì)金屬表面粗糙度的激光非接觸檢測系統(tǒng)。

金屬表面粗糙度檢測標(biāo)準(zhǔn)：

ASME B46.1-2009表面特征(表面粗糙度、表面波度和表面狀態(tài))

BS 2634-2-2010表面粗糙度比較試樣.第2部分:電火花加工、噴丸清理、噴砂清理及拋光試樣規(guī)范

BS EN ISO 8503-5-2004涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品