平衡工件和動平衡機本身或電測系統(tǒng)的因素都可能導致動平衡機不能正常工作或達不到平衡精度的要求。所以如果某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，肯定會影響工件的平衡。如果能有針對性地分析這些問題，就能正確地區(qū)分和判斷各種情況產(chǎn)生的原因，采取有效措施減少或消除這些不利因素對工件平衡的影響。那么導致動平衡機精度降低的原因都有哪些呢?下面賽德克小編來給大家介紹。

1.安裝平衡機的地基不符合規(guī)定水平，底部連系面未墊實，地腳螺栓未緊固，或放在樓面上，激發(fā)共振。

2.工裝制作不符合要求，工裝與工件配合面的徑跳和端跳不良，導致動平衡機上工件的旋轉(zhuǎn)軸心與工作時工件的實際旋轉(zhuǎn)軸心存在差異。

3.焊接平衡塊時，工件冷卻后變形。

4.工件本身剛性不好，高速旋轉(zhuǎn)時發(fā)生變形，造成質(zhì)量偏差或工件本身未固定的部分在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下移動或松動。

5.萬向節(jié)傳動動平衡機的工件旋轉(zhuǎn)方向應與主軸箱主軸上標注的主軸方向一致，不能顛倒。(如果反了，需要重新校準，需要更換角度指示器)

6.平衡機光電頭未對正反光紙，光電頭鏡面不清晰，光電頭地位偏斜激發(fā)角度偏移。

7.工件軸徑質(zhì)量如何?圓跳動和軸徑撞擊會使信號不穩(wěn)定。

8.轉(zhuǎn)子軸彎曲或變圓，光滑度差。

9.滾子軸承滾珠磨損或滾子外圓光潔度、圓跳動不良(滾子圓跳動應控制在1絲以內(nèi))。

10.滾動軸承轉(zhuǎn)子動平衡機配有滾動軸承轉(zhuǎn)子。平衡時最好用滾動軸承平衡，以消除滾動軸承內(nèi)圈偏心造成的不平衡。帶軸承的轉(zhuǎn)子通常在V形支架上進行。

11.左右支承處有凹凸，使轉(zhuǎn)子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦;支承塊嚴重磨損或滾輪跳動增大;支承處有雜質(zhì)，未加光滑油;支承架上能移動的零部件處的緊固螺釘未固緊。

12.軸向擋塊的頂推力太大。

動平衡機的精度會直接影響到工件的正常工作時的效率，賽德克研發(fā)的動平衡機以高精度、高轉(zhuǎn)速為特點，為各個行業(yè)提供復雜工件的現(xiàn)場平衡與振動分析，并出具合理化平衡振動技術(shù)解決方案。