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高溫塑料PEEK,PPS,PEI,PPSU,PSU材料在注塑的時(shí)候出現(xiàn)“滯留”等情況,注塑人怎么辦?

2023-09-07 10:45 作者:正浩PEEK廠家-葉小姐  | 我要投稿

注塑過(guò)程中,熔體在特定位置遇到較大前進(jìn)阻力時(shí),就會(huì)形成一定的壓力,這就是遲滯效應(yīng),也被稱為“滯流”。特別是當(dāng)熔體在距離澆口較近的位置,或在垂直于流動(dòng)向的位置有一個(gè)較薄的結(jié)構(gòu),如加強(qiáng)筋、轉(zhuǎn)接角部位等,就更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

然而,在主體流動(dòng)方向上,由于流動(dòng)暢通,無(wú)法形成流動(dòng)壓力,只有當(dāng)熔體在主體方向充填完成,或進(jìn)入保壓時(shí)才會(huì)形成足夠的流動(dòng)壓力對(duì)滯流部位進(jìn)行充填。但由于該位置很薄,且熔體不再流動(dòng),沒有熱量補(bǔ)充而提前固化,從而導(dǎo)致欠注。高溫材料,如PEEK、PPS、PPSU材料非常容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。解決滯流效應(yīng)導(dǎo)致的欠注問(wèn)題的實(shí)用方法有以下三種:

1. 增厚滯流效應(yīng)部位厚度,使其能承受更多熱量而有效避免了塑痕的出現(xiàn)。此辦法能有效提升承重度均勻性,但不能有效的持續(xù)輔助托黃成品斑痕。

2. 重新定位澆口,使該部位成為熔體充填的末端,從而形成足夠的壓力。此辦法能有效減少充填過(guò)程中出現(xiàn)的遲滯效應(yīng),但澆口痕跡明顯影響托黃外觀質(zhì)量。

3. 注塑時(shí)降低速度和壓力,使充填初期就在料流前鋒形成較厚的固化層,以增強(qiáng)熔體壓力。這是較為實(shí)用的解決措施,既避免了縮痕,又較好地改善了托黃外觀質(zhì)量。



高溫塑料PEEK,PPS,PEI,PPSU,PSU材料在注塑的時(shí)候出現(xiàn)“滯留”等情況,注塑人怎么辦?的評(píng)論 (共 條)

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