壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。鑄造設(shè)備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品。壓鑄制造業(yè)目前的生產(chǎn)模式正向著小批量、多品種、大量訂制轉(zhuǎn)變，挑戰(zhàn)所帶來的沖擊已深入各職能部門，讓整個組織都處于快速變化中。

一、鑄造行業(yè)信息化痛點

1、吊滯庫存量很大；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，半成品庫存很多，新訂單無法及時應用

2、生產(chǎn)管理混亂產(chǎn)計劃制定困難。工單單據(jù)數(shù)據(jù)繁多，生產(chǎn)排程全由生產(chǎn)人員控制，排產(chǎn)效率低且容易出錯

3、生產(chǎn)的隨意性，導致生產(chǎn)制令的執(zhí)行力度很差

4、工單單據(jù)數(shù)據(jù)繁多，生產(chǎn)排程全由生產(chǎn)人員控制，排產(chǎn)的變更和信息傳遞不及時，引發(fā)倉管人員角色混亂

5、生產(chǎn)進度難以控制，加工工藝復雜，計件工資無法實現(xiàn)

6、生產(chǎn)制程繁多，工藝移交、報工不及時，且依靠手工管理方式已經(jīng)很難及時掌握實際的生產(chǎn)進度

二、鑄造行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案概述

解決方案總覽

我們使用業(yè)內(nèi)先進的工業(yè)級智能物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，結(jié)合方便的B/S計算機信息管理系統(tǒng)，對工廠的成型機（如注塑機、沖壓機）進行全面整合的聯(lián)網(wǎng)一體化管理，幫助客戶提升管理價值，減少現(xiàn)場浪費，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)形象。

數(shù)據(jù)驅(qū)動：整個企業(yè)的管理、設(shè)計、采購、生產(chǎn)、物流以及銷售等活動，都有信息化系統(tǒng)管控，并打通系統(tǒng)間的壁壘，形成數(shù)據(jù)流閉環(huán)，由此驅(qū)動工廠運轉(zhuǎn)；

設(shè)備互聯(lián)：廠內(nèi)設(shè)備通過工業(yè)局域網(wǎng)接入設(shè)備控制系統(tǒng)，實現(xiàn)參數(shù)采集和邏輯控制；

人機交互：通過人機交互實現(xiàn)特定場景下的信息流輸入，豐富和完善場內(nèi)數(shù)據(jù)池元素；

數(shù)字孿生：采用數(shù)字技術(shù)，從產(chǎn)品設(shè)計到銷售出庫整個生命周期實現(xiàn)虛擬仿真

三、鑄造行業(yè)MES系統(tǒng)功能

1、基礎(chǔ)資料管理：包括系統(tǒng)管理、工廠建模、生產(chǎn)建模等功能，提供如物料、人員、機臺、產(chǎn)品、工藝、工序等系統(tǒng)基礎(chǔ)資料的維護與查詢

2、計劃管理：提供生產(chǎn)工單的管理，并對生產(chǎn)工單進行排產(chǎn)。支持與ERP系統(tǒng)對接，獲取生產(chǎn)計劃，并可根據(jù)管理顆粒度，將計劃拆解成可供現(xiàn)場執(zhí)行使用的生產(chǎn)工單，并下發(fā)至生產(chǎn)車間

3、生產(chǎn)管理：對生產(chǎn)工單存在的狀態(tài)管理，包括工單激活、下派生產(chǎn)、暫停等工單活動進行管控；同時支持對工藝進行控制，以應對結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品或新型產(chǎn)品BOM物料進行監(jiān)控預警，實現(xiàn)生產(chǎn)防錯，防呆卡關(guān)；另外，可以對工單進行按人計件報工，為人員績效考核提供數(shù)據(jù)支撐

4、工單監(jiān)控: 以工單作為基礎(chǔ)，分析統(tǒng)計工單的進度，已生產(chǎn)數(shù)量，不良數(shù)量，不良率，以及工單的生產(chǎn)履歷情況等

5、設(shè)備監(jiān)控：以設(shè)備作為基礎(chǔ)，分析統(tǒng)計設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)：如設(shè)備實時狀態(tài)，生產(chǎn)匯總，生產(chǎn)履歷，生產(chǎn)進度，工時分析等

6、人員監(jiān)控: 以人員作為基礎(chǔ)，分析統(tǒng)計人員的的生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)履歷等

7、擴展功能：包括品質(zhì)檢驗、成品庫存管理、條碼標簽管理、安燈系統(tǒng)（Andon）、呼叫系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、電子看板和即時短信?？窗迳厦婵梢约磿r顯示：產(chǎn)品(工單)進度，設(shè)備實時狀態(tài)，機臺報警、呼叫情況，支持根據(jù)客戶的要求定制電子看板的內(nèi)容

四、鑄造行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案價值

鑄造行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案主要可以實現(xiàn)以下系統(tǒng)效益：

1、生產(chǎn)管理順暢，生產(chǎn)有序，生產(chǎn)進度及時掌握

2、工藝移轉(zhuǎn)及時、準確，操作便捷，提高工作效率，輕松實現(xiàn)計件工資管理

3、加強每個部門之間的交流和信息共享，縮短整個生產(chǎn)計劃的流程時間

4、便捷追溯：MES系統(tǒng)不僅可以讓生產(chǎn)過程中的所有動作都透明化，讓企業(yè)的管理人員能夠了解生產(chǎn)的情況，還可以對一些訂單和出貨單進行跟蹤。尤其是倉庫管理人員對于日常出入庫的一些日常的跟蹤，都是很實用的功能

5、鑄造行業(yè)MES系統(tǒng)是一個綜合生產(chǎn)管理系統(tǒng)，融合了工廠企業(yè)必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎(chǔ)業(yè)務(wù)以及生產(chǎn)計劃和現(xiàn)場監(jiān)測管理。通過結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IoT)解決方案，將所有重要生產(chǎn)設(shè)備進行關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)工廠數(shù)字化、可視化管理；通過系統(tǒng)終端就能情況對生產(chǎn)業(yè)務(wù)以及制造現(xiàn)場的每一臺設(shè)備的運行狀況進行管控，能夠提前察覺到問題發(fā)生和追溯到問題原因，大大提升企業(yè)綜合運營管理效率

05總結(jié)

鑄造行業(yè)MES系統(tǒng)結(jié)合工廠企業(yè)實際的經(jīng)營生產(chǎn)管理情況，進行了功能模塊化、集成化，在提供標準成熟的系統(tǒng)功能情況下，還能滿足不同行業(yè)企業(yè)個性化的功能應用需求。利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部物流的全線追溯、制造工程配置、生產(chǎn)及品質(zhì)過程控制，為計劃系統(tǒng)的再調(diào)整提供可以信賴的決策依據(jù)；通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，有效提升制造環(huán)節(jié)的透明度，填補了計劃系統(tǒng)到生產(chǎn)現(xiàn)場間的“信息孤島”。幫助企業(yè)全面提高工廠的制造執(zhí)行能力，徹底改善企業(yè)經(jīng)營銷售和生產(chǎn)現(xiàn)場的同步管理，真正幫助企業(yè)實現(xiàn)智慧工廠，智能制造的戰(zhàn)略目標。