伴隨著制造業(yè)不斷進(jìn)步，具備高韌性、高抗磨性、高耐熱性、高化學(xué)穩(wěn)定性的難加工材料的應(yīng)用逐漸增多。為了解決難加工材料機(jī)械零件加工特性差、生產(chǎn)加工難度系數(shù)大的問(wèn)題，各類新式銑刀如硬質(zhì)合金涂層的、金剛石、陶瓷、立方氮化硼等超硬銑刀的應(yīng)用日趨廣泛。根據(jù)更進(jìn)一步理論研究及生產(chǎn)加工實(shí)踐證明：選擇適合的材質(zhì)、明確科學(xué)合理的幾何參數(shù)、對(duì)銑刀進(jìn)行優(yōu)化結(jié)構(gòu)和完善、采用恰當(dāng)?shù)募庸すに嚨仁翘嵘姷对谏a(chǎn)高韌性材料中加工的效率的重要途徑。

常用的高韌性材料有：冷硬鑄鐵，淬火鋼，粉末冶金材料及其它材質(zhì)等。高韌性材料的生產(chǎn)加工特征：

1、硬度大、強(qiáng)度高、塑性小。

2、刃口易崩碎、磨壞，切削時(shí)切屑與刃口觸碰短，切削速度和切削熱都集中在銑刀刃口周邊，易導(dǎo)致刃口崩碎和磨壞。

3、導(dǎo)熱系數(shù)低，切削熱難以根據(jù)切屑帶走，因而切削速度大、切削溫度比較高，銑刀磨損嚴(yán)重，易造成打刀或崩刃。

4、除此之外，在生產(chǎn)冷硬鑄鐵時(shí)，工件邊沿容易崩碎，剝落。

硬度大的原材料可選用CBN銑刀加工，CBN刀片生產(chǎn)加工主要有以下5大特征：

1、有較高的硬度和抗磨性

超硬耐磨損—刀具硬度大抗磨性強(qiáng)，立方氮化硼刀具（CBN）的抗磨性是硬質(zhì)合金刀片的50倍、是涂層硬質(zhì)合金刀片的30倍、是陶瓷刀具的20倍。

2、具有較高的熱穩(wěn)定性

立方氮化硼刀具的耐熱性能達(dá)1400~1500℃，超過(guò)陶瓷和硬質(zhì)合金刀片的常溫下硬度，因而相比硬質(zhì)合金刀片高3~5倍的速度高速切削高溫合金和淬火鋼。

3、具備優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性

立方氮化硼（CBN）的化學(xué)惰性較大，即便在1200~1300℃的高溫下都不會(huì)與鐵系材質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)變化；而且在中性、還原性的氣體中，對(duì)酸堿全是相對(duì)穩(wěn)定的；對(duì)于各種材料的粘結(jié)、擴(kuò)散作用都比硬質(zhì)合金小得多，因而非常適合生產(chǎn)加工黑色金屬材料。

4、具有良好的傳熱性

優(yōu)良的傳熱性能使刀尖處溫度下降，減小刀具的磨壞，有利于加工精度的提升。

5、具備相對(duì)較低的摩擦阻力

摩擦阻力越低，在切削加工時(shí)的切削速度也就越小，切削溫度下降，工件表層生產(chǎn)加工質(zhì)量也越高。

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