對(duì)于浪費(fèi)和低效率的情況是車(chē)間負(fù)責(zé)人急需要解決的問(wèn)題，今天介紹一個(gè)精益生產(chǎn)線的案例，希望愛(ài)波瑞平臺(tái)的朋友能了解到這樣的管理方式，融入到自己的工作中。

一、?精益生產(chǎn)線概念

精益生產(chǎn)線又稱(chēng)精益cell線，柔性生產(chǎn)線，3.0細(xì)胞線，是利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益最著名的是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的七種浪費(fèi)，借此提升整體顧客價(jià)值，不過(guò)，對(duì)于哪個(gè)是最佳達(dá)到這個(gè)目標(biāo)的方法，卻沒(méi)有定論。

豐田汽車(chē)公司從一家小公司，穩(wěn)步增長(zhǎng)成為世界最大的汽車(chē)制造商，正是把注意力集中于如何達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。

二、?精益生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換的五個(gè)步驟

1.單件流

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

3.物料移動(dòng)到使用點(diǎn)

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4.每個(gè)小時(shí)產(chǎn)出記分卡

三、?精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則

一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶(hù)的具體需求出發(fā)，結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計(jì)出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費(fèi)消除或推向外部，使生產(chǎn)線的效率最大化。精益生產(chǎn)線會(huì)使得浪費(fèi)更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡(jiǎn)化。

精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)從以下9個(gè)步驟實(shí)施進(jìn)行：

1.需求預(yù)測(cè)分析

2.節(jié)拍時(shí)間計(jì)算

3.裝配順序定義

4.差異化分析

5.作業(yè)測(cè)定

6.線體布局

四、?精益生產(chǎn)線案例

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