利用高純度二氧化鈦（高純度鈦白粉）、碳酸鋰、聚乙二醇及純水等高純度基材生產(chǎn)儲能電池負(fù)極材料鈦酸鋰的工藝流程如下，分上下兩篇，此為上篇，請參考。

1、配料：將高純度二氧化鈦（鈦白粉）、碳酸鋰、聚乙二醇及純水經(jīng)機械稱量、計量后，按照一定比例投料到球磨機，一般采用人工投料方式投料。

2、液相混合：原料進入立式球磨攪拌機，通過攪拌器攪動研磨介質(zhì)產(chǎn)生不規(guī)則運動，對原料施加撞擊或沖擊、剪切、摩擦等作用使物料粉碎。球磨攪拌機由靜置的內(nèi)填研磨介質(zhì)的筒體和旋轉(zhuǎn)攪拌器構(gòu)成，攪拌介質(zhì)是氧化鋯球。

3、納米分散：液相混合后的料漿經(jīng)管道輸送至納米砂磨機，料漿通過砂磨機圓筒時，在筒中受到激烈攪拌的砂粒所給予的猛烈撞擊和剪切作用，使得原料很好地分散在料漿中，分散后的漿離開砂粒研磨區(qū)通過出口篩，溢流排出，出口篩可擋住砂粒，使其回到筒中135。納米分散過程將添加純水，使含水率控制在60%，砂磨時間約4h，使其粒徑D50達到 0.8-1.2μm 的要求。

4、造粒干燥：造粒干燥工序采用噴霧干燥機。納米分散后的二氧化鈦（高純度鈦白粉）、碳酸鋰、聚乙二醇等料漿通過隔膜泵高壓輸入，經(jīng)過噴嘴霧化成微細(xì)的霧狀液滴2438，在干燥塔內(nèi)與熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集。

5、焙燒：干燥后的粉體材料裝入坩堝后送入隧道窯，在700~850℃的高溫下焙燒物料12~15h，隧道窯采用電加熱，每天運行24h，連續(xù)進出料。據(jù)元肅查閱資料了解到坩堝采用堇青石莫來石復(fù)合材料，可重復(fù)使用。

儲能電池級鈦酸鋰用進口高純二氧化鈦PT501基本介紹如下：電子級鈦白粉PT501R結(jié)晶型為金紅石型9982，粒徑均勻、純度高、批次間品控穩(wěn)定。用于精密電容器、光學(xué)玻璃鍍膜材料、鈦酸鋰、鈦酸鋇等鈦酸鹽類材料的制造。在上海到港入庫，為各地有需要的下游企業(yè)助力。