水泥是耐火澆注料的重要組成局部之一，是當前許多澆注料廠家在消費澆注料時必需摻入的摻加劑，由于水泥是決議產品強度的重要資料，也影響產品的其他性能。水泥種類及其用量的不同，對性能的影響也有差異。在配合比根本相同和不摻外加劑時，電熔氧化鋁水泥用量對其性能的影響很大。隨之水泥用量的增加,常溫耐壓強度進步,燒后耐壓強度和高溫耐壓強度也相應的進步,但燒后線變化由收縮轉為收縮,強度進步是因水泥純度和加熱過程中構成高熔點產物CA2,CA6,該水泥價錢高,其用量普通選為百分之十二到百分之十八。但因其本錢高，許多澆注料廠家消費量不大。 高鋁水泥高鋁質耐火澆注料的水泥用量，對其性能影響中，耐火骨料和粉料均為二級礬土熟料，其骨料與粉料和水泥之比為70:30，外加水量為百分之十。 隨水泥用量的增加,常溫耐壓強度提高, 1200℃燒后耐壓強度比烘干耐壓強度降低百分之四十到百分之六十五,耐火度和荷重軟化溫度不斷降低,而燒后線收縮也隨之增大。這是由于高鋁水泥雜質含量高,耐火度低,用量增加時,其澆注料加熱過程中的液相量多,致使性能下降,因此,在保證常溫強度的條件下,應盡量減少高鋁水泥用量,以提高耐火澆注料的高溫性能。當減少水泥用量后,應適當增加耐火粉料,使水泥和粉料的合量能夠充分地包裹住耐火骨料,并使耐火澆注料能夠獲得最大的密實度。常用的水泥用量為百分之十到百分之十五。