新資訊馬氏體時效鋼00Ni18Co8Mo5TiAl棒材 高合金超高強度鋼

00Ni18Co8Mo5TiAL名稱

馬氏體時效鋼00Ni18Co8Mo5TiAl是高合金超高強度鋼，時效處理前具有良好的成形性，時效處理幾乎不變形，時效處理后具有高強韌性，廣泛地用于彈，箭，宇航，壓力容器，精密模具等，更是飛機上目前普遍采用測量氣動載荷的應(yīng)變天平材料。彈性模量和彈性滯后是影響應(yīng)變天平測量精度和穩(wěn)定的兩個主要因素，而正確，合理的時效處理可改善材料的彈性模量和彈性滯后.為研究時效處理對彈性滯后誤差的影響，本文開展了如下研究，并取得相應(yīng)的結(jié)論:通過時效處理工藝研究，確定了馬氏體時效鋼00Ni18Co8Mo5TiAl時效處理工藝.460℃，480℃和500℃時效下，時效溫度越高，時效后硬度上升的越快，達到峰值所需時間越短，峰值硬度越低.峰時效下有Fe2Mo和Ni3Ti析出.Fe2Mo呈球狀，數(shù)量少，大小不一，分布無規(guī)則.Ni3Ti呈條狀，數(shù)量少，取向無規(guī)則.基體馬氏體組織有一定的細(xì)化，晶格發(fā)生畸變.480℃時效時，強度較高，塑性較好，彈性模量較小且穩(wěn)定.由此確定480℃保溫8 h為峰時效狀態(tài).采用縱波衰減系數(shù)，峰值頻率和峰值幅度三個參數(shù)表征了不同時效狀態(tài)下材料的顯微組織.用超聲波法測定了楊氏模量并與拉伸法測量作了對比分析.460℃，480℃，500℃下，峰時效前后，由于時效時00Ni18Co8Mo5TiAl晶內(nèi)(包括晶界)大量的Fe2Mo析出相增強了超聲波散射，導(dǎo)致縱波衰減系數(shù)不斷增大.析出相尺寸越小，數(shù)量越多，干涉越嚴(yán)重。

C碳：≤0.03

Ni鎳：≤17-19

Co鈷：≤7-8.5

Mo鉬：≤4.6-5.2

Ti鈦：≤0.3

Al鋁：≤0.05

P磷：≤0.01

S硫：≤0.01

Si硅：≤0.1

Mn錳：≤0.1

（00Ni18Co8Mo5TiAL）機械性能：

固溶溫度：815-830℃

時效溫度：480±5℃

時效后硬度：50-52HRC

抗拉強度：1850

屈服強度：1800

斷后伸長率：10-12

斷面收縮率：48-58

鋼種牌號：高強鋼

鍛造棒材：Φ80-400㎜

鍛造板坯：厚度≤200㎜、寬度≤1000㎜

軋制棒材：Φ10-80㎜

熱制板材：厚度2-6㎜

冷軋板材：厚度0.5-2㎜

母材、鍛件：電渣棒材、鋼錠、軸類鍛件、餅類鍛件、環(huán)形鍛件、筒類鍛件

應(yīng)用行業(yè)：航空航天（606所、120所、122所、601所、172所、649所、609所等）、石油石化、電力、船舶等

00Ni18Co8Mo5AlTi高強度馬氏體時效鋼的氣體滲氮工藝，具體為：對原材料進行固溶處理，然后將零件加工至成品尺寸，在滲氮箱底鋪上經(jīng)干燥并混合均勻的氯化銨與石英砂，將00Ni18Co8Mo5AlTi鋼制零件洗凈油污并吹干，對滲氮前的零件進行吹砂處理，零件裝箱密封后通氨氣趕盡箱內(nèi)空氣，當(dāng)箱內(nèi)的氨分解率為“零”時，隨爐升溫，進行二段法滲氮處理，滲氮保溫終了時，斷開加熱爐電源，繼續(xù)供氣維持滲氮箱內(nèi)正壓，并隨爐降溫冷卻至300℃以下時，將滲氮箱移出加熱爐，在空氣中進行冷卻，待滲氮箱的溫度降至150℃以下時，停止供氣并取出滲氮零件。采用本發(fā)明，滲氮零件尺寸和形狀的畸變小，心部具有優(yōu)良的強度，塑性和韌性，且顯著提高表面的耐磨性和抗疲勞性。

鋼是典型的馬氏體時效鋼，是一種時效硬化型塑料模具鋼，鋼中含碳量較低，對時效硬化起作用的合金時Ti、Al、Co、Mo。雜質(zhì)對馬氏體時效硬化鋼的性能影響很大，對屈服強度較高的鋼影響效果更明顯。這就要求該鋼經(jīng)過真空冶煉，減少雜質(zhì)、偏析和鋼錠中的含氣量，以保證鋼有較好的韌性和抗疲勞性能。

在18Ni鋼中，碳對鋼的強度影響很大，減少鋼的含碳量，也會使馬氏體強度顯著提高。但在把碳的含量分?jǐn)?shù)增至0.03%后，又會降低鋼的屈服強度。所以馬氐體時效鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不宜超過0.03%.

18Ni鋼中的S是有害的。S以硫化物存在于鋼內(nèi)，并沿?zé)彳埛较蚍植?，?dǎo)致鋼的各向異性，因此要求盡量降低18Ni鋼中的含硫量。18Ni鋼中加入大量的Ni，主要作用是保證固溶體淬火后能獲得單一的馬氏體，其次Ni對Mo作用形成時效強化相Ni3Mo，當(dāng)Ni的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過10%時，還能提高馬氏體時效鋼的斷裂韌度。

18Ni鋼固溶以后形成超低碳馬氏體，硬度為28~3OHRC，時效處理以后，由于各種類型的金屬間化臺無的脫溶析出得到時效硬化，硬度可以上升到50HRC，這類鋼在高強度、高韌性的條件下，仍具有良好的韌性、韌性和高的斷裂韌度。同時，這類鋼無冷作硬化，時效熱處理變形小，焊接性能良好，表面還可以滲氮處理等。

典型應(yīng)用：閥座、軸承、針閥座、軋鋼導(dǎo)向輥、熱壓模、熱擠壓模、干電池工業(yè)、發(fā)動機氣門、高溫高壓閥門、渦輪機葉片、高溫高壓閥門、鋸齒、螺旋推桿等、各種液體閥、熱沖模、燃?xì)鉁u輪葉片、石油鉆具、用于高溫強腐介質(zhì)中的閘閥、擠塑器、內(nèi)燃機進排氣閥、螺旋送料器、模芯、核工業(yè)中閱門的密封面、排氣閥密封面、柱塞、泵軸、紙漿刀、密封環(huán)、軸套閥門、密封環(huán)、軸套擠壓模、螺旋筒休、泵葉、柱塞耐蝕泵、軸套、核工業(yè)應(yīng)用抗蝕抗氧化抗輻射、高溫耐蝕密封環(huán)、風(fēng)機攪拌機葉片、采礦、建筑易損件、高溫耐蝕密封面、擠壓模、高溫耐蝕密封環(huán)、錘式破碎機、高錳鋼部件焊接、低氫型高速鋼焊條、水泵、水輪機部件、熱剪刀片、挖掘設(shè)備、破碎輥、錘、破碎機輥、錘頭、泥漿泵部件、鏟斗齒、攪拌機、挖掘采礦設(shè)備、耐侵蝕-抗高溫腐蝕及磨損場合、低氫型焊條、用于鍛模、沖模等

加工耐蝕性緊固件材料、耐蝕性元件護套、耐蝕性發(fā)生器管、耐蝕性渦輪部件、耐蝕性高壓壓氣機盤、燃燒室耐蝕性部件、耐蝕性發(fā)動機部件、耐蝕性渦輪葉片、耐蝕性壓氣機盤、渦輪機閘、耐蝕性熱交換器、耐蝕性蒸汽管道、耐蝕性設(shè)備管道、耐蝕性螺柱、耐蝕性螺栓、高溫火焰筒、耐蝕封嚴(yán)圈、耐腐蝕隔圈、耐蝕性渦輪盤、耐蝕性盤軸、耐蝕性葉片、耐蝕性軸承、海洋材料、玻封管

耐蝕性材料選材表：625、686、C-22、G3、825、20#等材料均可對抗以下氣體腐蝕材料：

液體名稱：醋酸、氣，醋酸汽化，醋酸蒸汽，

哈氏合金B(yǎng)及C，鈷基合金G，鈦合金等材料均可對抗以下氣體腐蝕材料：

硫酸，鹽酸，氫氟酸，磷酸，有機酸，丙銅 GH COCH，乙烯，醇，氨，氯化銨，硝（酸）銨，磷酸銨（單基），硫酸銨，亞硫酸銨，苯胺C H NH,苯，硼酸，丁烷，氯化鈣，次氯化鈣，碳酸C H OH，氯qi液態(tài)，焦?fàn)t氣，硫酸銅

可耐醋酸、氣、汽化、蒸汽、乙炔、醇、氨、氨化銨、硝酸銨、磷酸銨、硫酸銨、亞硝酸銨、苯胺、苯、硼酸、丁烷等腐蝕材料。