在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品品種的增加，質(zhì)量的提高，作為加工工藝裝備的磨床所占比重也較大。因而，磨削設(shè)備的正常安 全運(yùn)行，對(duì)完成生產(chǎn)任務(wù)有著其重要的作用，液壓傳動(dòng)磨床鑄鐵平板工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)(特別是在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí))不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生的原因如下。

(1)當(dāng)液壓設(shè)備停止工作一段時(shí)間后，油壓系統(tǒng)中的油液依靠自重返回油箱。同時(shí)，因?yàn)橄到y(tǒng)密封裝置有間隙，空氣即由此進(jìn)入系統(tǒng)。當(dāng)鑄鐵平板工作臺(tái)再次啟動(dòng)時(shí)，活塞需要克服鑄鐵平臺(tái)與導(dǎo)軌之間較大的靜摩擦阻力(靜摩擦阻力比動(dòng)摩擦阻力大得多，有時(shí)可能大一倍)。

(2)磨床導(dǎo)軌一般采用V形和平面導(dǎo)軌結(jié)合的形式，V形導(dǎo)軌鑄鐵平板工作臺(tái)在水平平面內(nèi)的直線度，平面導(dǎo)軌其在垂直平面上的直線度，兩條導(dǎo)軌組合一起，要求相互平行度很高，導(dǎo)軌扭曲度也高。如導(dǎo)軌相互平行度和扭曲度太大或在各段變化較大，即使鑄鐵平板工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)所克服的阻力不斷變化，而工作油箱中的油壓不能適應(yīng)其變化，故鑄鐵平板工作臺(tái)就形成時(shí)快時(shí)慢的不連續(xù)運(yùn)動(dòng)。

(3)如果液壓缸的圓度在全長上各處變化較大，則活塞與液壓缸之間隙大小不均，相應(yīng)的摩擦力亦發(fā)生變化，而使鑄鐵平板鑄鐵平板工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度隨著變化。另外，活塞桿彎曲，在其移動(dòng)時(shí)與密封圈的摩擦力經(jīng)常變化，也是產(chǎn)生爬行的原因之一。

(4)實(shí)際上磨床工作時(shí)因?yàn)槟ハ髅娈a(chǎn)生的阻力其微小，鑄鐵平板工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)是否輕便主要決定于導(dǎo)軌與鑄鐵平板工作臺(tái)之間摩擦情況，一般要求兩滑動(dòng)導(dǎo)軌而應(yīng)生成一層油膜，并保持其厚度在0.005~0.008mm為宜，不應(yīng)太厚，否則，影響加工精度。

磨床軌道潤滑油注油方式有兩種：一種是間隙注油，即鑄鐵平板工作臺(tái)往復(fù)一次壓入潤滑油一次另一種是連續(xù)注油，即當(dāng)鑄鐵平板工作臺(tái)開動(dòng)時(shí)，任何時(shí)候都有潤滑油壓入兩滑動(dòng)面間。

后一種可充分潤滑，采用較為普遍。如果潤滑不好，造成阻力不均勻，同樣也是產(chǎn)生爬行的原因之一。

(5)通常在液壓泵進(jìn)油口裝有過濾器，應(yīng)油液有足夠的通過量，網(wǎng)孔不能過小，如網(wǎng)孔太小，就易被雜質(zhì)堵塞。當(dāng)液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)則在吸油管中形成真空，而使部分油蒸發(fā)，形成“油蒸氣”，亦可使溶解于油中的小部分空氣分離出來，同時(shí)在液壓泵密封處吸入大量空氣，當(dāng)“油蒸氣”及空氣進(jìn)入液壓缸，即會(huì)發(fā)生爬行現(xiàn)象。同樣道理，進(jìn)油口直徑過細(xì)，亦應(yīng)液壓泵所需油量通過，吸油管口與過濾網(wǎng)底部保持相當(dāng)距離(一般在50mm左右)如油管直徑小或管口與網(wǎng)底距離太近，亦會(huì)在液壓泵中造成真空現(xiàn)象13231713280

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