防腐蝕化工泵是一種把電能通過葉輪轉(zhuǎn)化成液體動能的一種機械裝置，電能在轉(zhuǎn)化中，必然會進行能量損耗，全部的能量轉(zhuǎn)換目前的技術(shù)水平還達不到。而防腐蝕化工泵的輸出效率就是這種轉(zhuǎn)換的量度，如何提高耐酸堿泵的能量轉(zhuǎn)化效率是現(xiàn)在泵浦廠家普遍追求的技術(shù)。我們先要清楚防腐蝕泵的輸出效率和哪些方面有關(guān)。化工泵內(nèi)的能量損失主要包括以下三方面：

1.機械損失

主要是液體和葉輪前后蓋板外表面及泵腔的摩擦損失（也叫圓盤損失）。圓盤損失所占比例較大，甚至達到占有效功率的百分之三十。試驗表明圓盤損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，和葉輪外徑的五次方成正比。因此，葉輪外徑越大，圓盤損失也越大。雖然圓盤損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，但在給定的揚程下，隨之轉(zhuǎn)速的提高，葉輪外徑相應地減少（可以認為泵轉(zhuǎn)速的提高一倍，葉輪外徑減少一半），圓盤損失成五次方比例下降，所以，隨著轉(zhuǎn)速的提高，圓盤損失并不增加，反而下降，這是發(fā)展高速泵的原因之一。

2.容積損失

葉輪的一部分液體經(jīng)葉輪密封環(huán)間隙泄露回到葉輪進口而得不到有效利用，形成損失。因此，密封環(huán)的間隙應是越小越好，但由于加工和裝配等原因，過小的間隙可能形成偏磨或卡死，統(tǒng)一標準對各種類型的泵的間隙做了專門的規(guī)定。

3.水力損失

化工泵過流部分（從進口到出口）液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失，這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失，除了提高過流部件的光潔度外，盡量選用的水力模型。