檢測（Metrology）使3D打印技術適用于多元制程

在汽車、航天、消費者產(chǎn)品或是醫(yī)療技術產(chǎn)業(yè)中，制造商們依賴增材制造來提高生產(chǎn)效率、客制化零件和加快產(chǎn)品上市的時間。這些好處唯有通過蔡司檢測設備和軟件：從進行中的打印過程監(jiān)控到原型分析，再到完整的首件檢驗才能確保產(chǎn)品保持一致的質量。
在塑膠與金屬零件的大規(guī)模生產(chǎn)中，增材制造應用的普及率逐漸提升。蔡司提供全面電子化的工作流程，幫助改善在工廠作業(yè)流程中每一步驟的質量。

適用于原型設計與批量生產(chǎn)的3D檢測設備

蔡司的3D掃描儀和軟件在計算機上生成高分辨率的幾何模型圖(數(shù)位元分身 digital twins)，并促進資料評估。GOM Inspect Pro軟件具有豐富的分析選項，適用于復雜的自由曲面，如幾何尺寸和公差（GD&T）以及壁厚。GOM Inspect Pro也能將印刷過程中可能出現(xiàn)的材料熱變形視覺化，還可以模擬所有類型的虛擬組件。運用在原型設計時，這些工具幫助用戶找到正確的程序參數(shù)，然后將其作為增材制造的標準設定。其結果開發(fā)速度更快，產(chǎn)出更多，重涂更少。在塑膠與金屬零件的大規(guī)模生產(chǎn)中，增材制造應用的普及率逐漸提升。蔡司提供全面電子化的工作流程，幫助改善在工廠作業(yè)流程中每一步驟的質量。

適用于在制程中質量管理的粉末床分析

蔡司運用整合式的解決方法 – 蔡司增材制造解決方案來確保在金屬上使用 3D 打印技術不會產(chǎn)生縫隙。這一檢測過程被使用在不同的程序步驟和分析之間，目的是為每一工作步驟提供詳盡的零件質量信息。在與EOS此一在3D打印領域中提供可永續(xù)制造方案的領先供應商的合作中，蔡司提出了一體化解決方案：金屬打印的粉末床分析。粉末床中每一層的特征都會被高精度地實時分析、記錄和分類。同時，在印刷過程中，制程中的每方面都會被評估。這意味著能針對可能出現(xiàn)錯誤的地方采取預防和糾正措施。3D打印機和蔡司AM進程中粉末床監(jiān)測系統(tǒng)之間的通信界面可以在發(fā)生錯誤時識別和糾正，從而顯著提高機器的生產(chǎn)力并防止廢品。在塑膠與金屬零件的大規(guī)模生產(chǎn)中，增材制造應用的普及率逐漸提升。蔡司提供全面電子化的工作流程，幫助改善在工廠作業(yè)流程中每一步驟的質量。

透過整合，蔡司 AM 進程中監(jiān)測系統(tǒng)會結合 EOS 的 DMLS? (Direct Metal Laser Melting) 系統(tǒng)。該技術可以為現(xiàn)有系統(tǒng)進行改造，也可用于新的EOS M 290系統(tǒng)。

馬路科技（RATC）成立于1996年，作為GOM公司在中國區(qū)經(jīng)銷商已長達25余年，是以三維測量、三維掃描、逆向工程以及三維打印等先進技術為導向的科技公司，客戶主要來自汽車、航空航天以及消費品等產(chǎn)業(yè)。馬路科技在大中華地區(qū)共有八個服務點，位于：北京、青島、上海、昆山、寧波、東莞、成都、臺北、臺中、臺南，有超過200名專家提供在地專業(yè)技術支持及服務。?