飼料加工產(chǎn)生的粉塵收集布袋除塵器
飼料加工產(chǎn)生的粉塵收集布袋除塵器，飼料加工點粉塵產(chǎn)生點有很多，我們看一下布袋單機除塵器可以適用的粉塵收集點：?
1、投料口處：?
飼料廠的原料投入大多數(shù)采用人工將袋料倒入下料口中，在投過程中容易產(chǎn)生大量的粉塵，因此可在每一個投料口單設(shè)一臺除塵器直接置于下料口的除塵罩上。這樣既可作為投料口除塵，也可作各進(jìn)料提升機的機座部的吸風(fēng)，實現(xiàn)邊進(jìn)料、邊除塵邊回收。?
2、粉碎機處：?
粉碎機處如果用機械式出料，可設(shè)一臺單機除塵設(shè)備，置于出料絞龍反向端，兼有除塵和吸風(fēng)兩種功能。注意在安裝時絞龍出口處要閉風(fēng)，防止漏風(fēng)。粉碎機進(jìn)口可有二次進(jìn)入，以保證粉碎機在不同孔粉碎時有足夠的風(fēng)量能過粉碎室，還解決了閉風(fēng)器的堵塞問題，提高了系統(tǒng)的可靠性。這種方式也適用于目前飼料廠對不良粉碎機輔料吸風(fēng)系統(tǒng)工藝的改造工程。?
3、小料添加處：小料因為量少，在混合機中需單獨添加。這部分物料由于粒度細(xì)，雖然量小仍易造成粉塵飛揚。對于小型飼料廠，可以此設(shè)一除塵點;對于大中型飼料廠，可設(shè)一套塵系統(tǒng)或是中央集塵系統(tǒng)。這既可避免組合風(fēng)網(wǎng)中的交叉污染，又可使吸走的粉法直接回到混合機中，防止了小料損失，從而有效地保證飼料的質(zhì)量。?
4、料倉群處：?
大中型飼料廠各種料倉簡體較高，物料進(jìn)倉時造成粉塵飛揚，應(yīng)設(shè)置負(fù)壓設(shè)施對其進(jìn)行處理。對于組合的料倉群體，不可能每個料倉都設(shè)吸塵器，對吸塵點的選擇應(yīng)根據(jù)所處位置具體確實，但在各料倉的上部應(yīng)實現(xiàn)連通。所設(shè)吸塵點通過上部空間將各倉上揚的粉塵收集起來。一般的做法是在待粉碎倉設(shè)一個點，配料倉設(shè)兩個點，待制粒倉設(shè)一個點，成品倉設(shè)一個點，組合到各自的除塵風(fēng)網(wǎng)中，吸風(fēng)量可根據(jù)料倉大小來確定，然后配置合適的真空吸塵系統(tǒng)。?
5、斗式提升機處：?
在萬噸級以下的機結(jié)中，一般在機頭，即卸料處進(jìn)行吸風(fēng)除塵，防止塵土飛揚。對于大型較高提升機，可采用投料和卸料處同時吸風(fēng)罩，且并入組合風(fēng)網(wǎng)，以減少風(fēng)網(wǎng)長度，減少沿程阻力。具體設(shè)計時可分別處理，即可將機頭的吸風(fēng)組合在集中網(wǎng)中，機座的吸風(fēng)則分別進(jìn)入鄰近的除塵裝置中。
6、其他地方：?
在原料清洗、冷卻器以及成品打包處，也應(yīng)根據(jù)需要設(shè)計除塵點。?
飼料加工產(chǎn)生的粉塵收集布袋除塵器的工作原理，單機脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的空間,氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。
隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制可實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。
影響布袋除塵器除塵性能的主要因素：
布袋除塵器性能與濾袋上的粉塵層、濾料的特征、粉塵的特點、過濾風(fēng)速等有密切關(guān)系。
3.1、粉塵層的影響：
濾料凈化含塵氣體開始時，濾料上無粉塵層，捕集粉塵的能力較低; 當(dāng)粉塵層形成后，對于粉塵有很好的捕集作用。
3.2、粉塵特性的影響：
粉塵粒徑對布袋除塵器過濾效率有很大影響。對于 1μm 塵粒，其分級過濾效率可達(dá) 95% ; 對于大于 1μm 塵粒，可穩(wěn)定地獲得 99% 以上的過濾效率。塵粒攜帶的荷電越多，其過濾效率越高，利用此特征，在布袋除塵器入口或入口前使用荷電，對于 1．6μm 以上塵粒的捕集效率可達(dá) 99． 99% 。
3． 3、濾料特性的影響：
在織造濾布中，短纖維織物的表面絨毛多，容易形成穩(wěn)定的一次粉塵，其過濾效率比長纖維織物高。
3． 4、過濾風(fēng)速的影響：
適當(dāng)?shù)倪^濾風(fēng)速容易使粉塵在濾袋表面形成粉塵層，有利于粉塵的捕集。
隨著新的 GB 13223 － 2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實施，比較舊標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格。從目前的煙氣除塵技術(shù)看，可選擇的主要有電除塵器和布袋除塵器。由于電除塵器受鍋爐工況和負(fù)荷變化的影響較大，同時粉塵比電阻變化以及粉塵的其他特性在很大程度上影響電除塵器除塵效率。
所以，隨著煙氣凈化要求的逐步提高，常規(guī)的電除塵器將面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，將會有越來越多的燃煤電廠采用布袋除塵器來處理煙氣，其投資和運行費用也逐漸下降，在某些情況下甚至?xí)陀陟o電除塵器 。 在降低煙塵排放總量的形勢下，布袋除塵器將成為首要之選 。 布袋除塵器的效果和過濾風(fēng)速關(guān)系密切，過濾風(fēng)速對布袋除塵器性能影響的研究顯得尤為重要 。
布袋除塵器除塵機理：
一般濾料的布袋除塵器過濾過程實際分成兩個階段，首先是含塵氣體通過清潔濾料，此時起過濾作用的主要是纖維 。 當(dāng)濾料上捕集的粉塵不斷增加時，一部分粉塵嵌入到濾料內(nèi)部，一部分附著在表面形成粉塵層，在此階段中，含塵氣體的過濾主要是依靠粉塵層進(jìn)行的，此時粉塵層起著比濾料更為重要的作用，并使捕集效率顯著提高 。 對于工業(yè)袋濾器，過濾過程主要是在粉塵層階段進(jìn)行的 。
由此可見，布袋除塵器的捕集效率高，主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用。濾布則主要起著形成及支撐粉塵層的作用，而且清灰時應(yīng)保留粉塵初層。過度清灰會引起效率顯著下降，加快濾袋損傷。
飼料加工產(chǎn)生的粉塵收集布袋除塵器是一種除塵效率高，經(jīng)濟(jì)效益好，漏風(fēng)率低，清灰周期長的大型除塵設(shè)備，適用于建材、機械、冶金、建材、機械、化工行業(yè)的煙氣除塵。單機脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。?單機脈沖除塵器的工作原理：含塵氣體從單機脈沖除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。
單機脈沖除塵器其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統(tǒng)組成。單機脈沖除塵器共有七個系列，每種規(guī)格又分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式（A型）和敞開法蘭式（無灰斗B型）兩種。脈沖單機除塵器有體積小，處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便、安全可靠等優(yōu)點。單機脈沖除塵器適用于運輸機、提升機、庫頂、庫底、包裝機、熟料破碎等處除塵，單機脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。
