生物質(zhì)燃料蒸汽鍋爐用什么除塵器，生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器采用過濾的方法將含塵氣體中的粉塵顆粒阻留在布袋纖維織物上，從而使氣體得到凈化。適宜捕集非粘結(jié)性、非纖維粉塵，與一般除塵器相比，除塵效率可穩(wěn)定在99%以上，能除去1微米左右的顆粒。該除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單，投資費用低，操作簡單可靠管理維護技術上要求不高等優(yōu)點。

脈沖袋式除塵器采用高壓（0.4MPa～0.7MPa）脈沖氣流反吹來清除除塵器過濾布袋上的積灰?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)脈沖周期和脈沖寬度來改變噴吹操作的持續(xù)時間和間隔時間，使濾袋保持良好的過濾狀態(tài)。所以脈沖袋式除塵器的過濾風速較高，除塵效果也比較穩(wěn)定。同時采用壓縮空氣反吹來清灰時濾袋無機械運動，濾袋使用壽命長。 脈沖袋式除塵器各部分簡介 脈沖除塵器一般由三個部分組成：

1.上箱體：包括蓋板、排氣口等組成

2.下箱體：包括機架、濾袋組件等組成

3.清灰系統(tǒng)：包括電磁脈沖閥、脈沖信號控制器等組成 。

生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器制作安裝流程，生物質(zhì)鍋爐的顆粒燃料目前主要是以甜高粱秸稈、玉米秸稈、棉花秸稈、小麥或稻草秸稈、枝條、蘆葦?shù)冉斩挒樵霞庸さ奶娲锬茉?。原料燃燒后粉末很細，無腐蝕性。工業(yè)生物質(zhì)鍋爐煙塵具有低S02、NOz成分， 生物質(zhì)成型燃料灰分含量1.8%左右，燃燒后大部分形成灰渣，由除渣系統(tǒng)排除，飛灰則隨煙氣排出，具有密度小，粒 度細等特點。所以在燃燒時火星較輕，而且不易燃燒充分，容易隨風機吸力進入管道引起布袋的燃燒和損壞，所以在生物質(zhì)鍋爐與除塵器之間的管道需要安裝阻火器。阻火器的作用是防止火明或常明燈的明火進入燃料氣系統(tǒng)，造成燃燒爆炸事故。其工作原理是：當火焰通過狹小孔隙時，由于熱損失突然增大，使燃燒不能繼續(xù)而熄火。

生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器制作特點

鍋爐布袋除塵器的安裝精度越來越高，袋式除塵器的核心部件主要有：噴吹裝置、袋籠、花板、濾袋。

1.鍋爐布袋除塵器噴吹裝置

噴吹管在模具上定位開孔并制作出噴嘴;在噴吹孔外加設長度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。

2.鍋爐布袋除塵器袋籠的制作(由全自動專業(yè)除塵骨架生產(chǎn)線生產(chǎn))

袋籠以冷拔鋼絲制作，采用國外的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數(shù)量為12根, 并豎筋和橫圈的各個接點都以點焊焊接，焊接電流和時間都嚴格控制，保證接點牢固，不出現(xiàn)虛焊、脫焊、漏焊。

為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，反撐環(huán)的間距為200 mm。袋籠上端保護圈的焊接依靠模具進行，嚴格保證與各條豎筋的垂直度。安裝后相鄰2個布袋底部間距大偏差小于40mm。整個袋籠焊接完成后，表面光滑、無毛剌，并進行鍍鋅處理(燒結(jié)成品袋式除塵器袋籠噴塑處理)。

3.鍋爐布袋除塵器花板的制作

花板要求表面平整光潔，不出現(xiàn)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除銹。袋孔采用特殊的精加工工藝(激光切割)成形，袋孔中心偏差 <±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺?；ò寮庸ぞ葍?yōu)于標準。

生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器除塵效果不好可能是什么原因造成的，工況條件不同使用的除塵器以及除塵器配件也存在著很大的差異，因此要選用適合自身工況條件的除塵器，達到很好的除塵效果。

進風通道與出風通道僅用隔板分開， 需要檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰，從而造成除塵效果不好。

如果鍋爐除塵器的濾袋是新安裝的，也會造成除塵效果不良。因為新的濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，還不能夠達到過濾狀態(tài)。

當粉塵在濾袋表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，從而除塵效率提高了。所以如果測定除塵效率，鍋爐除塵器使用一個月以后除塵效率的測試準確 。

破損也會導致除塵器的除塵效果不好，濾袋破損后會導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。

濾袋安裝不正確，也會導致除塵效果不良。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙， 便會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。鍋爐除塵器除塵效果不好都是有原因的。

生物質(zhì)鍋爐除塵器制作，除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q23（交貨時提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首行除銹處理，以備制作除塵器用。 除塵器殼體及灰斗壁厚度5mm，花板厚度6mm。?除塵器本體及鋼結(jié)構(gòu)的設計充分考慮了現(xiàn)場安裝的要求，全部構(gòu)件均采用模塊化結(jié)構(gòu)，以充分簡化現(xiàn)場安裝步驟?，盡量減少現(xiàn)場焊接，工程質(zhì)量。

除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做的補償。

除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、，連接件的尺寸配合公差達到標準公差和配合中規(guī)定的10級精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。

除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。

機組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。?金屬表面的清理和整理符合標準工藝。

本體和灰斗

除塵器設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。布袋除塵器采用頂部揭蓋式結(jié)構(gòu)，檢修方便，密封嚴密，防止了檢修時因通風不暢造成的隱患。除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮性能。除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、入孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與小平方向的交角不小于60°，以灰的自由流動。每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按含塵量滿足8h滿負荷運行所需儲存量設計容量。

灰斗及排灰口的設計灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設有振動器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。我們?yōu)樵O備和儀表等配置了的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，條件下不大于60°，步道和平臺的寬度大于700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.2m，護板不低于100mm。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。

生物質(zhì)鍋爐袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到 數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

生物質(zhì)袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經(jīng)導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除, 下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的, 下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是 袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。

生物質(zhì)鍋爐低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

生物質(zhì)鍋爐袋式除塵器優(yōu)點

⑴除塵，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

⑶結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便。

⑷在同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。

⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。