1.鋼管的表面處理：

涂塑防腐鋼管的內(nèi)表面和外表面由拋丸設(shè)備進行拋丸處理，處理后，符合GB8923-1998標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2.5要求。

拋丸后，吹掃真空吸附設(shè)備以達到A級清潔度，并去除灰塵和油污。

檢查表面預(yù)處理的質(zhì)量，清潔度和固定深度，并且只有在合格后才能使用塑料。

2.預(yù)熱管道：

將經(jīng)過拋丸和除銹處理的管道加熱到該過程所需的溫度范圍（200°-220°），并且需要均勻加熱，一次加熱內(nèi)部和外部，以避免二次加熱損壞涂層。

3.管道內(nèi)部和外部的塑料涂層：

噴涂管道內(nèi)壁的常用工具是壓縮空氣噴槍，它用于噴涂預(yù)熱的管道內(nèi)壁和外壁。涂層厚度取決于噴槍的噴涂量和線速度，可以通過調(diào)整噴槍的噴涂量和線速度來調(diào)整涂層厚度，涂層厚度一般為150μm?600μm。

4.固化并冷卻：

冷卻已固化的涂塑鋼管，并將其放入堆場進行檢查。

5.涂塑防腐螺旋鋼管廠家檢查包裝：

檢查脫機的涂塑鋼管，檢驗方法主要包括：檢查外觀是否光滑無毛刺，使用儀器工具檢查涂層厚度，測試管道的附著力，耐腐蝕性，密度和其他參數(shù)。同時，難以自動噴涂的管壁用手動噴槍重新噴涂，標(biāo)記合格的產(chǎn)品。

6.包裝和運輸：

在運輸包裝好的帶涂層的復(fù)合管時，應(yīng)避免劇烈的撞擊，拋擲和陽光暴曬。嚴(yán)禁用尖銳的硬物拖動和刮擦，裝卸時應(yīng)使用尼龍帶提起，還應(yīng)包裝小口徑的塑料涂層鋼管，以防止塑料涂層鋼管在運輸過程中滑落。

內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管表面預(yù)處理：

1）鋼材表面涂裝前，進行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。）表面處理采用機械噴丸除銹，除銹等級達到Sa2.5級的要求。

2）鋼管除銹后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵，涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼管表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。

3）經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在4h內(nèi)涂裝，晴天和較好天氣條件下，時間也不超過12h。

內(nèi)外涂塑鋼管價格

內(nèi)外涂塑鋼管廠家的檢測方法：

外觀檢查：用肉眼就可以檢測其是否符合規(guī)定。

厚度測量：截取鋼管兩端，用測厚儀測出4個點的涂層厚度，要符合規(guī)定。

針孔試驗：管段試件長度約為1000mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規(guī)定試驗電壓下進行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500V，涂層厚度大于0.4mm，試驗電壓為2000V。檢查有無電火花產(chǎn)生，試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。

地埋環(huán)氧粉末涂塑鋼管附著力試驗：附著力試驗按CJ/T 120-2008進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。

彎曲試驗：DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內(nèi)涂層，試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。

沖擊試驗：從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣，在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下進行沖擊試驗，觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗時，焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向。