wms系統(tǒng)中急料處理流程是怎樣？很多企業(yè)在制造生產(chǎn)的過程中，往往會遇到一些比較尷尬的難題：臨近生產(chǎn)，生產(chǎn)急需用料還沒到貨，到貨了又一直在周轉(zhuǎn)流程，最后耽誤生產(chǎn)進度，影響交貨。那在wms系統(tǒng)中急料處理流程是怎樣呢？

wms系統(tǒng)中急料處理流程：

1、在wms倉庫管理系統(tǒng)中，急料管理具備急料通知，以及急料看板功能。急料處理的每個環(huán)節(jié)，系統(tǒng)都會通過郵件或者短信通知相關人員。在供應商界面和收貨界面，急料分為1-5等級，用特殊顏色標識，并在界面中置頂，另外急料看板，能夠?qū)崟r刷新急料信息。

2、倉庫在收到供應商送來的急料時，系統(tǒng)會有提示或者紅色字體提示貨物為急料，并通過PDA通知相關人員進行急料處理。

3、需要質(zhì)檢的急料，就自動通知質(zhì)檢員質(zhì)檢。質(zhì)檢員在PDA上收到急料到貨信息后，優(yōu)先對急料進行質(zhì)檢。在質(zhì)檢環(huán)節(jié)中，急料會在排序中會自動置頂，并且用紅色高亮背景標識。這樣一來，質(zhì)檢員就能優(yōu)先看到急料，并且優(yōu)先質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，質(zhì)檢員通過PDA錄入質(zhì)檢結果，將所需急料放到急料區(qū)即可。非質(zhì)檢的急料則直接收貨到急料區(qū)即可。

4、上架員在上架任務中，去除產(chǎn)線急需物料數(shù)量即可。

5、在進行領料任務的時候，急料任務會自動排在前面，并且用紅色做標識。領料人員在收到急料任務后，優(yōu)先配送到產(chǎn)線。

6、領料人員配送后，產(chǎn)線或者調(diào)度人員就能收到急料配送的通知，接收急料后便能進行生產(chǎn)了。

在wms倉庫管理系統(tǒng)中，對急料有一套完整的處理機制，能夠?qū)绷系拿總€節(jié)點進行監(jiān)控和通知，不需要人為干預，實現(xiàn)急料的自動流轉(zhuǎn)。進一步提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。數(shù)夫wms系統(tǒng)自動定位、高效盤點、簡便靈活。極大限度提升倉儲管理效率，智能化倉儲管理，節(jié)省企業(yè)倉儲成本。