我國(guó)50年代開(kāi)始研究電滲析，60年代開(kāi)始研究反滲透，80年代以來(lái)對(duì)各種新型膜分離過(guò)程和制膜技術(shù)展開(kāi)了全面研究與開(kāi)發(fā)，目前已有多種反滲透、超濾、微濾和陶瓷膜與膜組件的定型產(chǎn)品，在各個(gè)工業(yè)、科研、醫(yī)藥部門廣為應(yīng)用。

　　作為一種新興的膜分離工藝，陶瓷膜技術(shù)不僅具有操作簡(jiǎn)單、節(jié)能、過(guò)程無(wú)相變、無(wú)污染等優(yōu)勢(shì)，獨(dú)特的無(wú)機(jī)材質(zhì)結(jié)構(gòu)還賦予了該技術(shù)更多的優(yōu)點(diǎn)。其技術(shù)特點(diǎn)如下：

　　1、化學(xué)穩(wěn)定性好，能夠處理酸堿的物料，當(dāng)膜被污染，也能夠經(jīng)受強(qiáng)酸，強(qiáng)堿的清洗。

　　2、耐高溫，一般都能夠在400℃下操作。

　　3、機(jī)械強(qiáng)度大，可接受更高濁度和固體顆粒，耐磨。

　　4、孔徑分布窄，分離效率高。

　　5、使用周期較長(zhǎng)。

　　目前，采用陶瓷膜技術(shù)進(jìn)行中藥及植物提取，取得了較好的收益。

　　在生物醫(yī)藥行業(yè)中，陶瓷膜能起到有效成分提取、中藥成分分離、功能糖的提純等作用，如發(fā)酵氨基酸、抗生素、有機(jī)酸等發(fā)酵液的處理，去除其中的菌絲體、大分子蛋白、酵母細(xì)胞壁碎片、細(xì)胞纖維等，降低下游處理工藝如樹(shù)脂交換、活性炭吸附等處理成本和負(fù)荷，提高產(chǎn)品收率2~5%，廢水處理負(fù)荷降低40%以上，回收的蛋白還可作為動(dòng)物飼料和肥料。

　　中藥口服液生產(chǎn)中采用陶瓷膜分離可縮短生產(chǎn)流程、提高中藥口服液的穩(wěn)定性和安全性，還可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的醇沉工藝，很大限度地保留原提取液的有效成分，降低損失。

　　陶瓷膜分離過(guò)程不發(fā)生相變化，與有相變化的分離法和其它分離法相比，能耗較低。在化工行業(yè)中，超細(xì)催化劑和納米粉體可用陶瓷膜洗滌回收，代替?zhèn)鹘y(tǒng)過(guò)濾。將陶瓷膜與催化反應(yīng)進(jìn)行耦合形成膜反應(yīng)器，可使傳統(tǒng)間歇式反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)反應(yīng)過(guò)程，節(jié)能降耗30%以上。

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