廢舊塑料成分比較復(fù)雜，多為PE、PP、PS和ABS等，在廢塑料熱裂解過程中，由于傳熱性能差、塑料受熱不均勻等問題，在熱解爐表面極易形成結(jié)焦與積碳，在設(shè)備表面形成“絕熱層”，導(dǎo)熱效率降低，形成堵塞，并需進(jìn)一步提高供熱溫度，這將造成設(shè)備使用壽命降低、塑料熱解不完全等系列問題，導(dǎo)致熱解無法正常進(jìn)行。

輪胎/橡膠為單一材料，比較好處理，加之輪胎中有鋼絲，在裂解爐內(nèi)翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)與爐壁緊密接觸，產(chǎn)生摩擦，如此可以將爐壁清理干凈，基本無結(jié)焦殘留；而塑料垃圾作為混合材料，且含有大量添加劑，吸附性性強(qiáng)。那么，塑料裂解煉油時(shí)如何防止?fàn)t內(nèi)結(jié)焦積碳？

造成市面上部分塑料煉油設(shè)備易結(jié)焦的原因在于廢塑料成分比較復(fù)雜，多為PE、PP、PS和ABS等，在廢塑料熱裂解過程中，由于傳熱性能差、塑料受熱不均勻等問題，在熱解爐表面極易形成結(jié)焦與積碳，在設(shè)備表面形成“絕熱層”，導(dǎo)熱效率降低，形成堵塞，并需進(jìn)一步提高供熱溫度，這將造成設(shè)備使用壽命降低、塑料熱解不完全等系列問題，導(dǎo)致熱解無法正常進(jìn)行。

為了防止塑料裂解煉油過程中的粘壁結(jié)焦這一難題，河南東盈公司研發(fā)設(shè)計(jì)的塑料熱解設(shè)備通過多項(xiàng)專利技術(shù)和爐內(nèi)防結(jié)焦技術(shù)等特殊設(shè)計(jì)，改變了物料受熱條件和運(yùn)動(dòng)方式，一定程度上緩解了形成結(jié)焦所需的環(huán)境條件，同時(shí)完成動(dòng)態(tài)均勻受熱和快速裂解，生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了無結(jié)焦連續(xù)高效穩(wěn)定運(yùn)行，熱解工況穩(wěn)定，產(chǎn)物品質(zhì)好，裂解率高于 98%。

此外，東盈也建議在條件允許的情況下，在煉油前可將塑料進(jìn)行分揀，將不適合煉油的PVC和PET等原料分揀出來，如此也可以緩解塑料熱解煉油時(shí)結(jié)焦這一問題。

http://www.doinggroup.com.cn