目前市場上的鋰離子二次電池使用的正極材料主要是鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰以及其他含有鋰的二元/三元材料，這些正極材料均含有寶貴的金屬鋰資源。鋰離子電池使用量與日俱增的同時，回收廢舊鋰離子電池中價值高、含量較大的金屬，對實現(xiàn)節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展，具有十分重要的意義。

鋰電池回收處理設(shè)備一種鋰離子電池回收裝置及其回收利用方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。包括依次連接的電池放電組件、干燥粉碎組合組件、熱解組件、風選組件以及磁選組件；通過對廢舊的鋰離子電池進行放電、干燥粉碎、熱解、風選以及磁選進行完整的工藝處理，其中，進行放電處理時，通過多個放電輸送槽持續(xù)放電，使鋰離子電池放電更徹底，且在每個放電輸送槽內(nèi)設(shè)置用于攪動導電鹽溶液的輸送輥，能夠使導電鹽溶液攪拌均勻，加速放電的過程，通過循環(huán)流液口和循環(huán)管可使導電鹽溶液被過濾后，進行回收利用，能夠節(jié)約成本。

通過對廢舊的鋰離子電池進行放電、干燥粉碎、熱解、風選以及磁選進行完整的工藝處理，其中，進行放電處理時，通過多個放電輸送槽持續(xù)放電，使鋰離子電池放電更徹底，且在每個放電輸送槽內(nèi)設(shè)置用于攪動導電鹽溶液的輸送輥，能夠使導電鹽溶液攪拌均勻，加速放電的過程，通過循環(huán)流液口和循環(huán)管可使導電鹽溶液被過濾后，進行回收利用，能夠節(jié)約成本；

進行干燥粉碎時，可通過多個盛放網(wǎng)板的設(shè)置，對物料進行分批分組干燥，增加了物料與熱氣的接觸面積，提高了干燥效果，通過儲氣罐對干燥完畢的熱器干燥處理后，進行回收利用，可縮短熱風機的工作時間，具有節(jié)能減排的優(yōu)點；

進行熱解處理時，通過保溫隔層的設(shè)置，可避免溫差造成熱解后的分子粘附在熱解爐主體內(nèi)壁，通過螺旋狀冷卻板內(nèi)壁的溫度逐漸降低的冷卻管，對熱解后的廢氣進行梯度冷卻，然后，通過氣體除塵器對冷卻后的氣體進行凈化處理，通過梯度冷卻處理，可避免溫度驟降影響氣體凈化效果，通過氣體除塵器對冷卻后的氣體進行集中凈化處理，可避免對環(huán)境造成污染；

通過風選能夠篩選出正極、負極的粉末材料，通過磁選能夠分離出外殼、正極板鋁和負極板銅，具有分離方便的優(yōu)點，同時，在磁選后存放鋰電池外殼時，通過電動伸縮桿的延伸作用使擠壓盤向下移動，對電池外殼進行擠壓，減小其占用空間，大大增加落料盤對電池外殼的存放量，通過第三電動伸縮桿推動推料板，使擠壓后的外殼被推動至推料口，方便推料口移出，節(jié)省了專門從暫存盒內(nèi)取出外殼的步驟，縮短了裝置的處理流程，提高了裝置的自動化程度。