焊接平臺(tái)鑄鐵平板表面淬火的目的和方法: 表面淬火的目的是提高鑄件的硬度和耐磨性。進(jìn)行表面淬火的鑄件，原始組織中的珠光體量應(yīng)大于65，石墨細(xì)小并應(yīng)分布均勻。否則會(huì)因基體中鐵素體量過(guò)多，在快速加熱時(shí)奧氏體中溶碳量太少，致使淬火硬度不高。因此，如果基體組織中鐵素體量較多，應(yīng)在淬火前進(jìn)行一-次正火處理，保證基體組織有足夠的珠光體，以獲得良好的表面淬火效果。

鑄鐵平臺(tái)中石墨的形成過(guò)程稱為石墨化，如果鑄鐵的成分適當(dāng)，且冷速度較緩慢時(shí)，且冷速度較緩慢時(shí)，碳將將以石墨形式直接從鐵水和奧氏體中析出。另外，石墨也可以由介穩(wěn)定相滲碳體分而來(lái)，例如可鍛鑄鐵中的石墨就是白口鑄鐵在高溫退火時(shí)從滲碳體中析出來(lái)的。

鑄鐵平板火焰表面淬火的淬硬層較深，一般可達(dá)2-8毫米，裝配平臺(tái)火焰表面淬火具有設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉、 操作方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于單件，小批或大型機(jī)床導(dǎo)軌的淬火，單淬硬度不易控制，容易過(guò)熱，淬火后變形大。

試驗(yàn)平臺(tái)鑄鐵平板表面淬火的方法很多，有感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面和電接觸加熱自冷表面淬火等方法。高頻率應(yīng)加熱表面淬火的淬硬層約為1毫米，硬度可達(dá)HRC50左右，中頻感應(yīng)加熱表面淬火的淬硬層可達(dá)3-4毫米，感應(yīng)加熱表面淬火具有質(zhì)量穩(wěn)定，變形小等優(yōu)點(diǎn)。

焊接平臺(tái)主要就是在其工作面的進(jìn)行一些焊接工作，這就需要鑄鐵焊接平臺(tái)有很好的。所以一般的鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件采用高錳鋼鑄造成型來(lái)達(dá)到他想要的。選用這種材質(zhì)的鑄造方法有兩種砂型鑄造和特種鑄造。鉗工工作臺(tái)普通砂型鑄造基就是成本低，條件簡(jiǎn)單，適合單件或小批量生產(chǎn)，鉗工工作臺(tái)適應(yīng)性強(qiáng)。特種鑄造每一種鑄造都是對(duì)應(yīng)的一種鑄件的優(yōu)鑄造方式。它適合要求，大批量生產(chǎn)，或者有要求的鑄件生產(chǎn)。同時(shí)特種鑄造的生產(chǎn)環(huán)境要比普通砂型鑄造好。威岳鑄造鑄鐵平板選用材質(zhì)一般為強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面的硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理，包括退火600度-700度人為的或自然時(shí)效2-3年，產(chǎn)品的度已成為 穩(wěn)定， 良好的耐磨性。平板尺寸：1000×1200-3000×8000，（產(chǎn)品庫(kù)存可根據(jù)客戶圖紙加工或商定生產(chǎn)的處理，使用者可以要求生產(chǎn)制作的大小和重量）。

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