硅膠制品生產(chǎn)時(shí)硫化溫度沒控制好會出現(xiàn)什么問題，硅膠制品的生產(chǎn)由多道流程與工藝，其中一道工藝就是硫化成型。硅膠制品在硫化成型這一環(huán)節(jié)之中，需要控制好硫化溫度，硫化溫度的高低都會影響到硅膠制品。硫化溫度過高和過低都會有影響，今天偉順硅膠小編就帶大家來了解硅膠制品生產(chǎn)時(shí)硫化溫度沒控制好會出現(xiàn)什么問題，一起來看看吧。

硫化溫度通俗的理解就是指硅膠原料中的分子與分子間產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)所需要的溫度，也就是說硅膠從沒有固定形狀的原料變成具有固定形狀硅膠制品所需要的一個(gè)溫度值。

硅膠制品之所有要硫化，是因?yàn)楣柘鹉z經(jīng)過硫化后才有了較高的應(yīng)用價(jià)值，力學(xué)性能大大提高，具有不變粘，不易斷裂，彈性大，耐高溫，抗拉強(qiáng)度大，在有機(jī)溶劑中不溶于水等特點(diǎn)。當(dāng)然也不是所有的都需要硫化，像一些熱塑性硅膠就不需要硫化，但是天然橡膠和合成硅橡膠是需要使用硫化劑來硫化的。

硅膠制品硫化分兩個(gè)階段：第一階段分為生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、添加劑、硫化劑和結(jié)構(gòu)控制劑進(jìn)行原材料混煉，得到硅橡膠原材料，將原料調(diào)配為半成材料；第二階段在將材料與成品材質(zhì)放入五金模壓之中受熱模壓，擠出，擠壓，注射等工藝，以機(jī)臺受力以及產(chǎn)品催化固話，模壓經(jīng)過高溫成型！

一、當(dāng)硅膠制品硫化溫度過高

硫化溫度過高很容易導(dǎo)致產(chǎn)品缺膠、尺寸偏小、厚度偏厚、變形、麻木、變脆、容易破裂、難拆邊等不良，對于硅膠按鍵來說，還很容易造成荷重偏高不良。另外一個(gè)比較有意思的現(xiàn)象，當(dāng)硫化溫度過高時(shí)還很比較容易出現(xiàn)包風(fēng)。

二、當(dāng)硅膠制品硫化溫度過低

硫化溫度過低所出現(xiàn)的問題基本與硫化溫度過高相反，很容易導(dǎo)致硅膠制品尺寸偏小、厚度偏薄、硫化不完全、發(fā)軟等不良，對于硅膠按鍵來說，還很容易造成荷重偏低、黑粒脫落等不良。但也有幾點(diǎn)與硫化溫度偏高相似，就是難拆邊、包風(fēng)等問題。

硅膠制品的硫化溫度應(yīng)設(shè)定在一個(gè)合理的范圍，過高和過低都會影響到硅膠制品成型時(shí)的質(zhì)量，因此在生產(chǎn)的時(shí)候一定要嚴(yán)格控制。硅膠制品生產(chǎn)廠商的IPQC也最好能配一個(gè)表，按時(shí)測量每臺機(jī)的模溫，如有異常應(yīng)立即改善，將硫化溫度原因二造成的不良降到最低程度。