斷屑槽不但對(duì)切屑起附加出現(xiàn)變形的作用，并且還能達(dá)到控制切屑的卷曲與斷裂。只需斷屑槽的形狀、尺寸及斷屑槽與主切削刃的傾斜角恰當(dāng)，斷屑便是值得信賴的。無論是焊接式刀具或是機(jī)夾式刀具，是重磨式刀具還是不要重磨式刀具都可以挑選。

為了能適用于不同類型的切削用量的范圍。硬質(zhì)合金刀具可轉(zhuǎn)位刀片上壓制有很多種形狀及不同規(guī)格的斷屑槽，有利于挑選，這樣既能經(jīng)濟(jì)又簡(jiǎn)便。這種方法是切削加工中應(yīng)首選的方法，也是應(yīng)用最廣泛的方法。

CBN刀頭加斷屑槽的目的在于控制切屑流動(dòng)方向，維持表面質(zhì)量，防止纏屑，提高工作效率，減少切削力和切削溫度，提高刀具壽命，增加刃口鋒利性，防止產(chǎn)品工件出現(xiàn)變形。

CBN刀片斷屑槽挑選激光雕琢工藝，不同類型的刀頭，不同類型的加工情況，槽型設(shè)計(jì)也是不同的，如果需要，最好是能提供客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，根據(jù)情況情況，設(shè)計(jì)斷屑槽的槽型。

CBN刀具主要有以下的優(yōu)勢(shì)

1、加工的產(chǎn)品工件表面粗糙度低，比如對(duì)淬火鋼的加工，其粗糙度比較容易達(dá)到0.4μm下列。

2、能夠?qū)崿F(xiàn)高速切削，比如在加工淬火鋼時(shí)，線速度達(dá)100m/min，在加工鑄鐵時(shí)，線速度可以達(dá)到1000m/min，能夠?qū)崿F(xiàn)以車代磨，大大提高加工效率。

3、實(shí)現(xiàn)干式切削，更有效地降低產(chǎn)品成本。

4、CBN材料具有較好的抗壓強(qiáng)度，加工以擠削為主導(dǎo)。因而，CBN刀具一般都會(huì)有負(fù)前角、負(fù)倒棱。5、CBN刀具也適合大去除量的粗加工，最大吃刀深度可以達(dá)到8mm，最高線速度可以達(dá)到120m/min。

CBN刀具的刀頭脆性較大，耐沖擊能力偏弱，當(dāng)切削條件苛刻時(shí)，較易造成破損，從而縮短刀具壽命。因而，刀具刃口的強(qiáng)化處理可大大提高壽命。CBN刀具具有較好的紅硬性，刀尖可承受1300℃的高溫，而且硬度沒很大變化。

但是近幾年來，伴隨著被加工材料的逐漸多元化，運(yùn)用CBN刀具來切削加工的情況也多種多樣，主要是遇到了以下兩個(gè)難題導(dǎo)致設(shè)計(jì)斷屑槽的CBN刀頭應(yīng)時(shí)而生，并且也逐步完善了CBN刀具的產(chǎn)品庫，可以充分滿足豐富多變的加工需求。

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其一，部分零件根據(jù)所需要求，熱處理后的硬度不同于以往，通常處于HRC45-55之間。同時(shí)，此類工件對(duì)加工效率、表面質(zhì)量和尺寸精度有非常高的要求，針對(duì)此類工件就適合使用CBN刀具加工。由于材料相對(duì)較軟，通常會(huì)存在斷屑難的問題，鐵屑容易纏繞在刀體或工件上，導(dǎo)致破損或報(bào)廢。加工的表面也容易出現(xiàn)鐵屑劃傷的問題，使加工不能滿足表面質(zhì)量的要求。

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其二，有一些零件經(jīng)過熱處理之后，仍然需要進(jìn)行粗加工的，加工余量通常會(huì)超過1mm，此時(shí)使用常規(guī)的CBN刀具進(jìn)行切削加工時(shí)，非常容易產(chǎn)生斷屑難的問題，而且對(duì)焊刀尖形式的CBN刀具本身的強(qiáng)度也有一定的沖擊。

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基于以上兩點(diǎn)，威士（WSS）刀具經(jīng)過不斷的研究和學(xué)習(xí)，研發(fā)出了新型斷屑槽CBN刀具。即采用通過激光雕琢的方式在刀具前刀面上加工出立體形狀，形成斷屑槽，從而在切削過程中使鐵屑排屑順暢，鐵屑的體積大小得以控制。有效避免切屑纏繞工件或刀具，能夠排除切削過程中對(duì)工件表面質(zhì)量的影響并延長(zhǎng)刀具使用壽命，從而實(shí)現(xiàn)更高效、更可控的加工效果。