GH80A是一種高溫合金，其含鋁量略高于GH4033，使用溫度為700~800℃，在650~850℃時(shí)具有良好的蠕變性能和抗氧化性能。該合金具有良好的冷熱加工性能，主要用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支架、螺栓、葉片鎖板等零件，主要用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支架、螺栓、葉片鎖板等零件。

熱加工

在1050-120-12190°F(1920-2190)范圍內(nèi)工。

GH4080A應(yīng)處于完全熱處理狀態(tài)，用于所有機(jī)加工作業(yè)。在這種情況下，嚴(yán)格的加工技術(shù)應(yīng)用于高硬度(250-350HV)的要求。

零件的熱處理工藝：零件的熱處理工藝按照相應(yīng)材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的熱處理系統(tǒng)進(jìn)行。對(duì)于板材，每成型一次后，應(yīng)進(jìn)行中間真空退火，溫度為1060±10℃，溫度為10分鐘，氬風(fēng)機(jī)應(yīng)冷卻。零件的*終熱處理應(yīng)在真空爐中進(jìn)行，750℃，750℃，10℃，4小時(shí)，氬風(fēng)機(jī)應(yīng)冷卻。氬或氫退火溫度為1070~1090℃，應(yīng)根據(jù)規(guī)定的要求進(jìn)行退火。

GH80A品種規(guī)格和供應(yīng)狀態(tài)提供直徑為D20~55mm的熱軋棒材，直徑不大于300mm的熱軋或鍛制棒材。冷拔棒材提供直徑為8~45mm的圓棒材和直徑為D8~36mm的內(nèi)切圓的六角棒材。提供外徑為1000mm，內(nèi)徑為900mm，高度為130mm的軋制件。熱軋板材提供厚度不超過9.5mm的熱軋板材，厚度不超過4.0mm的冷軋薄板材，厚度不超過0.8mm的冷軋帶材料。葉片熱軋棒材料未經(jīng)熱處理供應(yīng)，表面應(yīng)全部磨光或車光。熱軋棒材料在加工過程中經(jīng)固溶處理，氧化皮狀態(tài)供應(yīng)。冷拔軋棒材料在冷拔磨光狀態(tài)下供應(yīng)，冷拔軋棒材在加工過程中經(jīng)固溶處理并氧化皮狀態(tài)供應(yīng)，熱加工棒材在制造過程中供應(yīng)，氧化皮膚供應(yīng)（對(duì)鍛造廠的棒材應(yīng)為車輛后供，表面粗糙度不低于3.2m）。軋制環(huán)形零件以固溶和粗加工的方式供應(yīng)。經(jīng)軟化處理、堿酸洗、切削和平整或矯直后，供熱軋板、冷軋板和帶。

GH80A冶煉和鑄造工藝葉片采用真空感應(yīng)熔煉和電熔渣重熔工藝。電熔渣重熔采用感應(yīng)熔煉或真空感應(yīng)熔煉或真空感應(yīng)熔煉或電熔真空弧重熔。

發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、扇形零件安裝環(huán)、螺栓、葉片鎖板等部件的GH80A應(yīng)用概況和特殊要求。

金

加工和熱處理高溫合金GH4080A緊固件：

鎳合金高溫合金是一種可以在600℃以上和一定應(yīng)力條件下長(zhǎng)時(shí)間工作的金屬材料，本文從汽車高溫連接GH4080A鎳合金緊固件加工及熱處理技術(shù)特點(diǎn)等方面闡述，對(duì)GH4080A鎳合金緊固件加工及熱處理技術(shù)條件、工藝及金相組織.汽車增壓器螺栓、螺柱、螺母等緊固件，除具有較高的室溫機(jī)械性能外，還需要在長(zhǎng)期的時(shí)效條件下具有良好的高溫蠕變性能.螺栓、螺柱和螺母的配合選擇應(yīng)滿足制造材料的一致性，以免高溫松弛。

如何制備GH4080A高溫合金盤條：

特殊合金材料的加工及制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種生產(chǎn)方法的鎳基GH4080A合金磁盤。包括以下步驟:配料→真空感應(yīng)冶煉→電渣重熔→熱處理→鍛造空白→方形磨料→熱處理→在線軋制線→在線固溶→整理。本應(yīng)用程序采用真空感應(yīng)熔爐和電渣重溶熔爐的冶煉工藝獲得電渣錠。電渣重熔采用適當(dāng)?shù)牡V渣配比和熔化氬保護(hù)方法，有效解決了材料中易氧元素的燃燒問題，顯著提高了材料的純度。感應(yīng)電極的保留率已從約80%提高到96%以上，材料性能得到提高，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的成品率高，原材料成本投資少，生產(chǎn)過程易于控制，高溫性能好，表面成型好，生產(chǎn)率高，修磨重量少，可控性好。

GH4080A合金緊固件的應(yīng)力腐蝕：

采用慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)對(duì)GH4080A合金應(yīng)力腐蝕的影響分析了pH、SO、Cl~--對(duì)GH4080A合金應(yīng)力腐蝕的影響。結(jié)果表明：PH值越低，GH4080A合金的抗應(yīng)力腐蝕性能越差；Cl~-合金在中性條件下對(duì)應(yīng)力腐蝕不敏感，但在PH7上，合金對(duì)Cl~-應(yīng)力腐蝕敏感，并且對(duì)HCl有明顯的抗應(yīng)力腐蝕敏感性，主要起源于H~+與Cl~--應(yīng)力腐蝕的協(xié)同作用；GH4080A在常溫下對(duì)含有SO離子的介質(zhì)不敏感。進(jìn)一步的外加電位應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)表明GH4080A合金應(yīng)力腐蝕破裂機(jī)制為氫致裂型，斷裂特性表現(xiàn)為沿晶脆性破裂。