布袋除塵器規(guī)格參數(shù)，有DMC系列單機(jī)脈沖布袋除塵器，PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器， LCM系列長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器等等。參數(shù)有過濾面積m2，過濾風(fēng)速m/min，除塵器外形尺寸mm，除塵器重量kg等等。主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的最高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對(duì)應(yīng)的除塵器型號(hào)，即為所需要的收塵器型號(hào).

1、脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要有以下部分組成：

(1)箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。

(2)噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

(3)進(jìn)氣排灰部分：卸料器、卸料閥、螺旋輸送機(jī)。

　2、工作原理

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。收塵室裝有一排清灰脈沖閥，隨即脈沖閥按順序開啟，向每排濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，造成布袋瞬間的鼓脹，從而清除濾袋表面的積灰。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰可編程序控制器控制。

按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，每個(gè)閥噴吹袋數(shù)有10、12、16、24、32。濾袋直徑133mm，濾袋長(zhǎng)度有2450mm和3060mm兩種，脈沖布袋除塵器能負(fù)壓或正壓操作，基本體結(jié)構(gòu)無任何改變，其收塵效率達(dá)99.8%以上，凈化氣體含塵濃度＜100mg/m3，脈沖布袋除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零℃時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)改變。?DMC脈沖布袋除塵器?由進(jìn)風(fēng)口、過濾室（濾袋、濾袋框架）、清潔室（脈沖噴吹裝置）、出風(fēng)口、風(fēng)機(jī)、灰斗（氣流分布裝置）和螺旋輸送機(jī)或葉輪卸料器、爬梯檢修平臺(tái)、護(hù)欄、電氣控制等組成。進(jìn)口(上、下)、出口（上）方向位置，可據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)需要靈活選擇。

脈沖式布袋除塵器參數(shù)，參數(shù)/型號(hào) MC24 MC36 MC48 MC60 MC72 MC84 MC96 MC120

過濾面積(m2 ) 18 27 36 45 54 63 72 90

濾袋數(shù)量(只) 24 36 48 60 72 84 96 120MC脈沖袋式除塵器運(yùn)行阻力小、除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維修方便、使用簡(jiǎn)單，可廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工、電力、建材等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中。

脈沖式布袋除塵器參數(shù)處理風(fēng)量就是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化處理氣體的體積量。其單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)牛頓立方米（Nm3/h），是布袋除塵器設(shè)計(jì)中需著重考慮的因素之一。

根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過規(guī)定處理風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋會(huì)造成堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也會(huì)降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理公道的選擇處理風(fēng)量經(jīng)常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的。

脈沖式布袋除塵器注意的問題：

1、在進(jìn)行脈沖式布袋除塵器工程設(shè)備安裝之前，應(yīng)孰知除塵設(shè)備安裝程序和設(shè)備圖紙以及技能闡明，充分的把握所需資料的品種、數(shù)量及有關(guān)零件、附屬品內(nèi)容的一起，還應(yīng)預(yù)備好設(shè)備安裝過程中所需的各種機(jī)械設(shè)備、東西，應(yīng)使設(shè)備作業(yè)能順暢地進(jìn)行和確保工程質(zhì)量。

2、應(yīng)合理考慮吊裝次序和設(shè)備空間環(huán)境，一般應(yīng)按安裝作業(yè)流程進(jìn)行設(shè)備作業(yè)。

3、在除塵濾袋安裝之前，必須先要清除風(fēng)室、花板上的雜物，然后在清除箱體、灰斗內(nèi)的所有安裝物，比如吊耳、工具、小零件、焊條、焊渣等等。

4、安裝前除了對(duì)土建基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行校對(duì)外，還應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行安裝。

5、脈沖式布袋除塵器的灰斗、箱體、風(fēng)室各部分以及各部分之間的連接處要有良好的密封性能，等各部分組裝后應(yīng)采用煤油滲透法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6、布袋除塵器噴吹系統(tǒng)的管路以及各組件的連接處應(yīng)做好氣密性試驗(yàn)，不得有漏氣的現(xiàn)象。

7、應(yīng)清點(diǎn)布袋除塵器各個(gè)零部件時(shí)必須要有清單，按清單逐一清點(diǎn)生產(chǎn)零部件，并確認(rèn)是否少了哪些零部件，一定要將所少的部件列成清單并與公司以便盡快使安裝所需部件要完整，并配備齊全。

8、應(yīng)檢查脈沖式布袋除塵器的各個(gè)零部件的質(zhì)量是否合格，檢查有無有變形和銹蝕，如若不合格應(yīng)進(jìn)行修整或者更換。其外購件必須有質(zhì)量合格證和有無明顯外觀損壞，這樣就方可進(jìn)行安裝裝配。

9、脈沖除塵器的彩板和鍍鋅板的安裝順序必須遵循應(yīng)先下后上、先內(nèi)后外得施工原則，并防止雨水進(jìn)入保溫區(qū)域，同時(shí)外形應(yīng)要美觀。

布袋除塵器技術(shù)參數(shù)： 包括型 號(hào) 、 處理風(fēng)量m3/h、總過濾面積m2、過濾風(fēng)速（m/min） 、濾袋數(shù)量（條） 、設(shè)備阻力（Pa) 、 入口粉塵濃度 （g/m3) 出口排放濃度（mg/m3) .

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

布袋除塵器一般是負(fù)壓操作的。含塵空氣經(jīng)塵氣進(jìn)口被吸入除塵器后，將擴(kuò)散到塵氣箱部分的全部容積內(nèi)。干凈空氣穿過濾袋，通過濾袋口的文氏管到凈氣箱，然后經(jīng)凈氣排出口排出。灰塵被阻止在濾袋外面，部分灰塵能靠重力自行落入灰斗，另一部分將附在濾袋上，除塵濾袋上大量附著灰塵后，將增大設(shè)備阻力。為保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 定時(shí) 濾袋上的灰塵。本除塵器采用了先進(jìn)的脈沖反吹系統(tǒng)，與機(jī)械振打清灰或低壓反吹風(fēng)清灰相比，這種方法清塵效果好，且無活動(dòng)元件，能大大減少維修工作量。

布袋除塵器除塵效率好，與其除塵機(jī)理密不可分。布袋除塵器當(dāng)含塵氣體通過除塵器下部的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入灰斗時(shí)，由于導(dǎo)向板的撞擊和氣速的降低，粗顆粒粉塵將落進(jìn)灰斗，剩余的細(xì)顆粒粉塵將隨氣體進(jìn)入濾袋室。由于過濾材料纖維和織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、吊鉤和靜電等因素，將灰塵保存在濾芯袋中，凈化氣體從袋中逸出，通過排氣管排出。過濾袋上沉積的灰塵采用氣體反沖洗的方法去除，并通過雙層卸灰閥將粉塵去除到灰斗上，然后通過雙層卸灰閥排放到輸灰裝置。所述濾袋上的積灰也可采用噴射脈沖氣流的方法除去，以達(dá)到除灰的目的，濾袋中的灰塵可由除灰裝置除去。袋式除塵器也離不開過濾材料。過濾材料的性能和質(zhì)量直接關(guān)系到袋式過濾器的性能和使用壽命。過濾材料是制造濾袋的主要材料，其性能和質(zhì)量是推動(dòng)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步的主要因素，影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。