山東濟南青島數(shù)字孿生智慧工廠，工廠車間數(shù)字化三維仿真交互，3d可視化數(shù)據(jù)大屏展示系統(tǒng)。巨蟹數(shù)字科技搭建三維虛擬仿真工廠，以實時數(shù)據(jù)驅(qū)動虛擬工廠，實現(xiàn)智慧工廠的孿生復現(xiàn)。打通信息化平臺多維度數(shù)據(jù)，實現(xiàn)智慧工廠基于數(shù)字孿生的一體化管控，讓生產(chǎn)過程一望可知，讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)準確可信，讓管控數(shù)據(jù)觸手可及。巨蟹數(shù)字結(jié)合以往的研發(fā)方向，對未來的研發(fā)進行了規(guī)劃，數(shù)字孿生建設主要分為四個階段針對于數(shù)字孿生的四個階段：描述、診斷、預測、決策。

山東數(shù)字孿生主要是指在信息化平臺中建造一個與現(xiàn)實世界中物體、場景等方方面面完全一致的數(shù)字克隆體，通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、虛擬現(xiàn)實等技術(shù)的支持，實現(xiàn)車間生產(chǎn)全要素管理、生產(chǎn)活動計劃、生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)設備巡檢的虛實映射、遠程控制和智能監(jiān)測。巨蟹數(shù)字科技基于真實工廠模擬還原的“數(shù)字孿生”智慧工廠，可以對工廠堆料、生產(chǎn)、運輸?shù)壬a(chǎn)線各項數(shù)據(jù)進行集中、實時、綜合統(tǒng)計和分析，借助3D可視化技術(shù)清晰呈現(xiàn)數(shù)據(jù)背后規(guī)律，對工廠生產(chǎn)進行推斷和預測，實現(xiàn)生產(chǎn)效益最優(yōu)化。

濟南智慧工廠數(shù)字孿生IOC系統(tǒng)主要由四部分組成：數(shù)據(jù)采集層、數(shù)據(jù)處理層、數(shù)據(jù)展示層和應用服務層。數(shù)據(jù)采集層負責收集來自生產(chǎn)設備和傳感器的各類數(shù)據(jù)，并對其進行加工和整理。數(shù)據(jù)處理層則負責對收集到的數(shù)據(jù)進行計算和分析，并根據(jù)需求給出決策支持建議。數(shù)據(jù)展示層則負責把最終呈現(xiàn)給用戶的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成可視化圖形或者報表等形式，便于用戶查看和使用。應用服務層則負責接受用戶的請求，并向用戶提供各類應用服務，如遠程診斷、維護預測、故障檢修等。

青島工廠企業(yè)把生產(chǎn)線的調(diào)試映射到數(shù)字孿生中，可以突破時間空間的限制，甚至突破設備參數(shù)的限制，在現(xiàn)場調(diào)試之前，直接在虛擬環(huán)境下進行，對生產(chǎn)線的數(shù)字孿生模型進行機械運動、工藝仿真和設備調(diào)試，讓設備在未安裝之前已經(jīng)完成調(diào)試。巨蟹數(shù)字科技通過對工廠的數(shù)字化建模，將工廠整體“搬到”數(shù)字空間中，就可以實現(xiàn)工廠的運行可視化，包括生產(chǎn)設備目前的狀態(tài)，在加工什么訂單，設備和產(chǎn)線的OEE、產(chǎn)量、質(zhì)量與能耗等。作為管理者，可以實現(xiàn)上帝視角的工廠漫游，結(jié)合設備的狀態(tài)數(shù)字標簽和環(huán)境的監(jiān)控視頻的數(shù)字標簽，可以做到無死角虛實結(jié)合的巡視運維。