焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙治理改造涉及焦?fàn)t爐體、推焦機(jī)、裝煤機(jī)、等部分的工作。優(yōu)化設(shè)計(jì)改造，盡量沿用現(xiàn)有設(shè)施，在保證質(zhì)量條件下，降低工程量，做到既好又省。嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方有關(guān)環(huán)保、安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防等法規(guī)。

焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙治理改造工藝方案:

為降低裝煤除塵系統(tǒng)阻力，改善裝煤除塵效果。將地面除塵站裝煤除塵系統(tǒng)原有煙氣吸附工藝裝置切除(裝置內(nèi)部填充25-40mm焦粒，過濾吸附焦油效果較好，但裝置阻力較大，直接影響除塵效果，檢修清理工作頻繁勞動(dòng)強(qiáng)度大)，改造為預(yù)噴涂工藝，該裝置工藝簡(jiǎn)單，并極大的降低了裝煤除塵系統(tǒng)阻力，直接改善除塵效果并有效的減少裝煤爐頭煙氣的外逸。改造的使用效果十分良好。

供配電及控制系統(tǒng)：?

1.整體考慮配電室區(qū)域的整體布局，本工程所有設(shè)備的配電、控制及自動(dòng)化儀表由投標(biāo)方統(tǒng)一設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)電氣、控制及儀表等的完整性，即工程設(shè)計(jì)由投標(biāo)方全部負(fù)責(zé)，招標(biāo)方僅提供外部供電電源一路，電氣設(shè)備及電氣施工材料均由投標(biāo)方供貨及安裝。?

2.自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則是盡可能的提高自動(dòng)化程度，減少定員配置。所有設(shè)備控制分為集中操作室集中操作和現(xiàn)場(chǎng)就地操作兩種形式，現(xiàn)場(chǎng)操作箱上設(shè)數(shù)字電流表。所有產(chǎn)品以質(zhì)量高、可靠、性價(jià)比高為原則。?

3.控制電纜需選用防腐蝕電纜，對(duì)于導(dǎo)電率高于5μs/cm液體流量測(cè)量，選用防腐蝕性電磁流量計(jì)；對(duì)于測(cè)量腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用有防腐蝕措施的儀表；模擬量信號(hào)需配信號(hào)隔離器，每個(gè)隔離器配獨(dú)立的電源開關(guān)。

焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙治理改造后效果：

1.由于焦化廠車間焦?fàn)t為側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t，在裝煤過程中會(huì)有部分荒煤氣由炭化室爐頭部位向外逸散，無法得到徹底收集和除塵。通過改造，在每個(gè)炭化室爐頭部位安裝集煙罩、煙氣主管道，經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)對(duì)該部分荒煤氣進(jìn)行收集后，通過洗凈塔洗凈后，排至大氣，可達(dá)到了爐頭煙的無污染有序排放。改造后的使用效果十分良好。

2.對(duì)裝煤車煤箱的寬度尺寸進(jìn)行縮小調(diào)整。裝煤過程中，煤餅兩側(cè)與炭化室墻面縫隙增大，使得煤餅兩側(cè)產(chǎn)生的荒煤氣能夠較為順利的向炭化室頂部導(dǎo)出，減少荒煤氣外逸。機(jī)側(cè)爐頭煙地面除塵站改造后的使用效果十分良好。