一、RTO概念及特點(diǎn)

RTO把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三個(gè)（含三個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱－放熱－清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在99%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。RTO蓄熱式焚燒廢氣處理設(shè)備，是目前最為經(jīng)濟(jì)可靠的達(dá)到50mg/m3嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)的VOCs治理技術(shù)，得到了廣泛的應(yīng)用。

二、RCO概念及特點(diǎn)

RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：結(jié)合蓄熱式氧化及觸媒氧化，在陶瓷蓄熱體上部填充催化劑，借助催化劑使有機(jī)廢氣在相對(duì)較低的起燃溫度（280-500℃）下氧化分解成CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)另一個(gè)蓄熱室繼續(xù)催化氧化反應(yīng)放熱，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。RCO裝置與RTO裝置相類似，多采用床式設(shè)計(jì)，蓄熱室底部填充陶瓷蓄熱體，催化劑填充在陶瓷蓄熱體與氧化室之間。

三、綜合處理能力及成本分析

1）達(dá)標(biāo)性

1、RCO常用為陶瓷蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催化劑，貴金Pd、Pt為活性組分。由于催化劑對(duì)廢氣成分具有選擇性，因此任何一種催化劑都不能確保所有成分VOC都能夠徹底氧化分解。

2、RCO處理VOC有機(jī)廢氣的綜合凈化效率最高97%，在保證非甲烷總烴排放濃度低于50mg/m3條件下，RCO對(duì)于濃度高于1.67g/m3的廢氣處理不能達(dá)標(biāo)排放。

2）節(jié)能性

熱效率是指，實(shí)際利用的熱量與理論可利用總熱量之比。

RTO蓄熱磚填充量為16m3，在冷爐啟動(dòng)工況下，RTO開機(jī)升溫至800℃時(shí)間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量為8m3，另陶瓷載體的催化劑為2.5m3，在正常啟動(dòng)工況下，陶瓷填充量較少的RCO開機(jī)升溫至400℃時(shí)間為0.7h。在冷啟動(dòng)階段RCO消耗的熱量較少

3）經(jīng)濟(jì)性

從設(shè)備制造的經(jīng)濟(jì)性能來看，RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量分別為16m3和8m3，但RCO還需填充2.7m3的催化劑（催化劑的空速按15000h-1選擇，催化劑用量△=（風(fēng)量÷空速）×10/12=2.4，考慮催化劑的實(shí)際填充情況，實(shí)際需要填充的催化劑在2.7m3）。普通品牌的貴金屬催化劑的價(jià)格約17萬元/m3；RCO與RTO的整體結(jié)構(gòu)和其他配置基本相同，即RCO設(shè)備的投資約是RTO設(shè)備的1.2倍。

4）適用性

RTO適用于連續(xù)性排放濃度較高的生產(chǎn)工藝廢氣處理，對(duì)于生產(chǎn)工藝中揮發(fā)的所有VOCS有機(jī)廢氣都可有效處理；

RCO冷啟動(dòng)快、成本低，適用于間歇性的生產(chǎn)工況廢氣處理。廢氣中不能有S、P、AS、鹵素等使催化劑中毒的成分，且對(duì)于廢氣中的微量粉塵需深度過濾，否則將影響催化劑的效果；含S、CL等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不能處理。