對(duì)于離散裝備制造企業(yè)而言，原材料的及時(shí)供應(yīng)是生產(chǎn)的關(guān)鍵。如果物料管理混亂，就容易出現(xiàn)因缺料發(fā)生停工待料，導(dǎo)致機(jī)臺(tái)裝配到一半停在產(chǎn)線上的情況發(fā)生。很多業(yè)務(wù)員因?yàn)榻徊怀鰴C(jī)臺(tái)經(jīng)常被客戶投訴，訂單交期達(dá)成率非常低，導(dǎo)致客戶的滿意度很低，使企業(yè)蒙受經(jīng)濟(jì)損失。因此，制定一份合理的物料需求計(jì)劃，就顯得尤為重要。

在傳統(tǒng)的手工計(jì)算缺料的方式下，容易出現(xiàn)以下問題：

1、由于一臺(tái)機(jī)臺(tái)的料件有上千個(gè)物料，有一些是非標(biāo)件，有一些是標(biāo)準(zhǔn)件，在計(jì)算缺料時(shí)錯(cuò)誤率很高。

2、由于技術(shù)變更或技術(shù)部人為錯(cuò)誤等原因，容易導(dǎo)致經(jīng)常變更制令材料，而變更的信息很難及時(shí)準(zhǔn)確地傳達(dá)到物控。

而借助正航離散裝備制造業(yè)ERP，可以有效解決上述問題。離散裝備制造業(yè)ERP可以幫助企業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)管理人員做好物料的齊套性工作，防止因生產(chǎn)物料短缺而導(dǎo)致的一系列生產(chǎn)問題，有效避免因缺料而停工待產(chǎn)，提高訂單準(zhǔn)交率。

MRP智能排程，有效避免停工待料

正航離散裝備制造業(yè)ERP提供MRP功能排程設(shè)定，生管接到客戶訂單時(shí)，即進(jìn)行排產(chǎn)生產(chǎn)制令。通過離散裝備制造業(yè)ERP 執(zhí)行MRP，可以快速計(jì)算出缺貨信息，根據(jù)得出的缺貨信息，再綜合材料配套、成品廢品率、材料損耗率、替代料等因素，準(zhǔn)確地估算出建議采購(gòu)量與建議生產(chǎn)量。離散裝備制造業(yè)ERP全面的損耗因素考量，讓估算的建議量更加準(zhǔn)確，避免停工待料的狀況發(fā)生。

異常情況自動(dòng)提醒，提高計(jì)劃人員工作效率

當(dāng)離散裝備制造業(yè)ERP系統(tǒng)MRP執(zhí)行后，若發(fā)現(xiàn)有異常，異常狀況系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)給提示，計(jì)劃人員可根據(jù)提示進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。例如：?jiǎn)螕?jù)已過了建議執(zhí)行日期，有可能導(dǎo)致供給來(lái)不及，需盡快執(zhí)行；物料的供給已滿，建議單據(jù)可以不需要生產(chǎn)/采購(gòu)……等等。在離散裝備制造業(yè)ERP中，計(jì)劃人員可將執(zhí)行提示設(shè)置為自動(dòng)提醒，每天只需處理這些異常信息即可，從而大大減輕了計(jì)劃人員的工作量。

通過正航離散裝備制造業(yè)ERP，可以幫助企業(yè)解決物料、生產(chǎn)、采購(gòu)脫節(jié)的問題，達(dá)到物料“既不出現(xiàn)短缺，也不造成庫(kù)存積壓”的管理目標(biāo)，有效避免停工待料，確保生產(chǎn)有序進(jìn)行，滿足訂單交期的要求。