鍋爐布袋除塵器效果，鍋爐布袋除塵器,燃煤鍋爐除塵器,生物質(zhì)鍋爐除塵器， 脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要有以下部分組成：箱體：包括袋室、預(yù)除塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設(shè)計(jì)耐壓9000Pa。噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀?；叶芳芭呕也糠钟袃煞N形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設(shè)備（如螺旋輸送機(jī)）與卸灰閥連接。

脈沖布袋除塵器箱體主要是固定除塵骨架、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣首進(jìn)入箱體，再沖入各濾袋內(nèi)部。頂部設(shè)有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、除塵濾袋全部在這里進(jìn)行，十分方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實(shí)現(xiàn)離線清灰。每個室內(nèi)均設(shè)有一個提升閥，以切換過濾氣流。

脈沖布袋除塵器袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和除塵布袋，且形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的相互干擾，同時形成沉降空間?；叶凡贾迷诖业南虏?，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為進(jìn)氣總管使用（下進(jìn)氣方式），當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前進(jìn)入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里得到分離，灰斗下部布置有螺旋輸送機(jī)或空氣斜槽等輸送設(shè)備，出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)行排灰。

脈沖布袋除塵器工作原理是脈沖閥的作用，它的作用是抖動布袋，脈沖閥的電信號是以毫秒計(jì)時，脈沖閥開啟的一瞬間，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊氣流，從而實(shí)現(xiàn)瞬間噴吹布袋，使得吸附在布袋上的灰塵被抖動下來，這樣以便除塵后的空氣快速流出除塵器。清灰過程主要是靠脈沖閥的作用。它是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達(dá)到清灰的目的.粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除濾袋上的粉塵.

鍋爐布袋除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、中箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、籠骨、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。鍋爐布袋除塵器溫度較高使用的濾袋是耐高、溫耐酸堿較好的氟美斯纖維材質(zhì)，它是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層壯復(fù)合，以實(shí)現(xiàn)更高、更新的物理及化學(xué)性能。耐高溫布袋具有耐高溫、高強(qiáng)度、抗酸堿腐蝕、耐磨等特點(diǎn)；適宜溫度在150—200℃、250--300℃等不同溫度段的變化。

鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，布置在鍋爐下級空預(yù)器和引風(fēng)機(jī)之間。鍋爐含塵煙氣經(jīng)布袋入口擋板進(jìn)入各單元灰斗，跟著煙氣體積快速脹大擴(kuò)容，煙氣流速急劇下降，大顆粒粉塵由于重力作用直接掉落到灰斗，其他較小粉塵隨煙氣經(jīng)過濾袋，過濾后的潔凈煙氣經(jīng)過凈氣室、提高閥、聚集到出口煙道經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪。跟著時間推移，濾袋上的積灰越來越多，當(dāng)濾袋表而積灰到達(dá)一定量時(即設(shè)定布袋阻力值或噴吹時間距離)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序封閉提高閥，進(jìn)行離線反吹(翻開電磁脈沖閥，壓縮空氣快速進(jìn)入濾袋，抖落濾袋上的粉塵)。一個清灰單元完畢后，翻開提高閥，而進(jìn)入下一個噴吹單元，并依次循環(huán)一起輸灰系統(tǒng)，將落入灰斗中的粉塵憑借壓縮空氣輸送至灰?guī)臁?/p>

鍋爐布袋除塵器的主要結(jié)構(gòu)做個詳細(xì)介紹：

一、箱體部分由上箱體（凈風(fēng)室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

二、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈（PPS/PPS504CS17、處理）。

三、導(dǎo)流裝置：采用的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)的煙氣分配裝置。不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進(jìn)一步提高除塵效率。提高濾袋的使用壽命。

四、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。GDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴 入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。

五、出灰系統(tǒng)由電振動器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器（空氣炮）灰塵具有好的流動性。

六、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量元件組成。

七、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計(jì)、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。

鍋爐除煙除塵設(shè)備,鍋爐除塵器，鍋爐除塵除煙設(shè)備有很多種，目前主要使用的是除塵效率高的布袋除塵器。金珠環(huán)保鍋爐除塵除煙設(shè)備采用了在線清灰模式的高效脈沖袋式除塵器，設(shè)計(jì)過濾風(fēng)速不超過0.8m/min，并且在入口處做了改進(jìn)，增設(shè)了阻流裝置，使含塵氣體能均流、勻速的進(jìn)入設(shè)備箱體，布袋選用了鍋爐專用的PPS濾料制作，過濾性能好，耐溫佳，耐腐蝕性強(qiáng)，保證了使用壽命和超低排放。金珠環(huán)保鍋爐除塵除煙設(shè)備鍋爐布袋除塵器是外濾式除塵器，本體為全鋼結(jié)構(gòu)，它由上部箱體、袋室及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)組成。

1、上部箱體：即凈氣室，包括換袋檢修門，根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)分若干個室，相互之間用鋼板隔開，互不通氣。每個室均設(shè)一個提升閥和每一排濾袋設(shè)一組噴吹管，實(shí)行在線分排噴吹清灰。

2、袋室：即過濾室，包括花板、濾袋組件、含塵氣體進(jìn)出口。

3、脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖閥、脈沖噴管、電磁閥、提升閥組件及空氣管路。

金珠環(huán)保鍋爐除塵除煙設(shè)備基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風(fēng)機(jī)，濾袋、集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與上行氣流，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。

除塵設(shè)備檢測、監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用：針對除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度、濕度、除塵器運(yùn)行壓力檢測、料位檢測、運(yùn)行設(shè)備故障檢測等先進(jìn)的在線檢測、監(jiān)控設(shè)備。

鍋爐除塵除煙設(shè)備主要特點(diǎn)

1、集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，單位體積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高。

2、除塵器保護(hù)技術(shù)：旁路系統(tǒng)、管道噴粉裝置(預(yù)噴涂裝置，由工藝配套)和濾袋撿漏裝置等在線檢測設(shè)備的運(yùn)用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護(hù)問題。

3、耐高溫濾料運(yùn)用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。

4、離線檢修技術(shù)的運(yùn)用：實(shí)現(xiàn)了除塵器的不停機(jī)檢修功能。保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運(yùn)行。

5、PLC可編程控制器的運(yùn)用，保證了除塵器作為電廠主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動化。