葵花油的生產(chǎn)工藝是什么？榨油成套設(shè)備廠家中瑞糧油機(jī)械詳述油葵花籽榨油工藝

葵花油的生產(chǎn)工藝是什么？

葵花油的生產(chǎn)工藝一般分為壓榨法和浸出法（精煉法）?？ㄓ蛪赫スに噹缀跄鼙Ａ袅丝ㄗ延椭袔缀跽麄€(gè)的營(yíng)養(yǎng)成分，但是葵花油壓榨法出油率較低，成本相對(duì)較高；葵花油浸出精煉法出油率比較高，經(jīng)濟(jì)效益很高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)普及的加工方式，但是葵花油浸出精煉法破壞了一部分的營(yíng)養(yǎng)成分，有微量的有機(jī)溶劑殘留（符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）。

①葵花籽壓榨工藝流程

葵花籽→清理干燥→剝殼(去除葵花籽殼)→軋坯→蒸炒→榨油(分離葵花籽餅)→過濾一葵花籽原油(毛油)

②葵花籽預(yù)榨-浸出工藝流程

葵花籽殼?分離出預(yù)榨油一過濾→預(yù)榨毛油

葵花籽→清理干燥→剝殼→破碎→軋壞→蒸炒→預(yù)榨→預(yù)榨餅→浸出→過濾蒸發(fā)汽提→浸出毛油

濕粕→脫溶→葵花籽粕

③葵花籽油精煉工藝流程

葵花籽毛油→過濾→水化(脫膠)→堿煉(脫酸)→脫色一脫臭→脫蠟→成品油皂腳 油腳

榨油成套設(shè)備廠家

1.壓榨法

壓榨法又稱“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來(lái)，不適用其他的化學(xué)溶劑等，避免了油中有機(jī)溶劑的殘留。壓榨的生產(chǎn)工藝大程度的保留了葵花籽中的合理成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對(duì)人體有益的營(yíng)養(yǎng)成分，更適合用于專項(xiàng)補(bǔ)充用于人體保健。

2.葵花油壓榨法制取工藝：

篩選→清理雜質(zhì)→脫殼→破碎→蒸炒→ 壓榨→壓榨毛油→粗過濾→精過濾→低溫結(jié)晶養(yǎng)晶→低溫過濾→葵花籽油

（1）選料：篩選葵花籽，其含油量為30％～50％；

（2）去雜：利用清理篩和去磁機(jī)，去除葵花籽中的鐵、石、草、土等雜質(zhì)；

（3）烘炒：將葵花籽加入轉(zhuǎn)筒炒鍋中使其均勻受熱，并進(jìn)行烘炒，其中，烘炒條件為，溫度160℃，時(shí)間50min，轉(zhuǎn)筒炒鍋的轉(zhuǎn)速20～25轉(zhuǎn)/分；

（4）冷卻：將烘炒后的葵花籽利用風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻降溫，在15～20min內(nèi)將葵花籽的溫度降至45℃，之后放置在陰涼處并鋪成厚度不超過5cm的葵花籽層，同時(shí)防止灰塵雜物等的污染，待自然冷卻至室溫后，獲得原料；

（5）粉碎：稱取原料并利用鋼磨進(jìn)行粉碎后，盛裝在潔凈的容器內(nèi)，獲得糊狀油泥；

（6）混合：將糊狀油泥加入攪拌機(jī)中，并加入水?dāng)嚢杈鶆?，其中，水的用量為步驟（5）中原料質(zhì)量的8％～10％；

（7）壓榨：將混合后的物料利用潔凈的濾布按照模具包裹好，其中，模具的直徑為60cm，厚度為10cm，之后在液壓榨油機(jī)中進(jìn)行壓榨，其中，壓榨條件為，壓力≤80MPa，壓力上升的速度為20MPa/小時(shí)，從而獲得毛油；

（8）過濾：將毛油通過板式過濾器進(jìn)行過濾，去除毛油中的雜質(zhì)。

3.葵花油壓榨法的優(yōu)缺點(diǎn):

（1）優(yōu)點(diǎn)：保留了葵花籽油中幾乎整個(gè)的營(yíng)養(yǎng)成分，口感清爽不油膩，多不飽和脂肪酸含量豐富。

（2）缺點(diǎn): 出油率較低，成本相對(duì)較高。

4.葵花油浸出法（精煉法）

葵花油浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機(jī)溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號(hào)輕汽油）將油脂原料經(jīng)過浸泡后，進(jìn)行高溫提取，使油脂被萃取出來(lái)的一種葵花油的制油工藝。初浸提出來(lái)的“油”是有機(jī)溶劑和油脂等的混合物，不能食用，需要經(jīng)過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中初的天然氣味淡或無(wú)明顯氣味?？ㄓ徒龉に噹缀跄軐⒂土现姓麄€(gè)的油全部提取出來(lái)，經(jīng)濟(jì)效益比較高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)普及的加工方式。

（1）油脂浸出：油料經(jīng)過預(yù)處理后所成的料胚或預(yù)榨餅，由輸送設(shè)備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。

（2）濕粕脫溶烘干：從浸出器卸出的粕中含有25％～35％的溶劑，為了使這些溶劑得以回收和獲得質(zhì)量較好的粕，可采用加熱以蒸脫溶劑。

（3）混合油蒸發(fā)汽提：蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，從而加快溶液中溶質(zhì)的濃度，即使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)分離的操作過程。汽提即水蒸氣蒸餾，其原理是：混合油與水不相溶，向沸點(diǎn)很高的濃混合油內(nèi)通入需要壓力的直接蒸汽，同時(shí)在設(shè)備的夾套內(nèi)通入間接蒸汽加熱，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝?；旌嫌偷恼舭l(fā)和汽提總的來(lái)說(shuō)降低了油脂中的溶劑含量。

（4）溶劑蒸汽冷凝回收：所謂冷凝，即在需要的溫度下，氣體放出熱量轉(zhuǎn)變成液體的過程。而冷卻是指熱流體放出熱量后溫度降低但不發(fā)生物相變化的過程。溶劑蒸汽的冷凝回收減少了浸出工藝的溶劑損耗。

（5）脫膠:油脂膠溶性雜質(zhì)不但影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過程中，會(huì)促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低；在脫色過程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。

我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中使用的方法是水化脫膠。油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將需要量電解質(zhì)溶液加入油中，使膠體雜質(zhì)吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質(zhì)中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內(nèi)鹽結(jié)構(gòu)形式溶解并分散于油中，當(dāng)水分增多時(shí)，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團(tuán)，由于比重的差異，從油中可分離出來(lái)。

（6）脫酸:植物油脂中總是有需要數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對(duì)油脂保存不利，這樣會(huì)使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質(zhì)量，使油脂的食用品質(zhì)惡化。

脫酸的常用方法為堿煉法。燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物，如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團(tuán)攜帶下來(lái)。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。

（7）脫色:植物油中的色素成分復(fù)雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等。油脂脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力強(qiáng)的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質(zhì)的特性，在過濾去除吸附劑的同時(shí)也把被吸附的色素及雜質(zhì)除掉，從而達(dá)到脫色凈化的目的。

（8）脫臭:各種植物油都有它本身特有的風(fēng)味和滋味，經(jīng)脫酸，脫色處理的油脂中還會(huì)有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良?xì)馕兜墓ば蚍Q脫臭。

（9）脫蠟：脫蠟是加快食用油品質(zhì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。蠟質(zhì)的存在主要影響油脂的適口性，所以脫蠟的主要目的是加快油脂的適口性，交加快油脂的感官性如透明度、 亮度。不同的油品其蠟質(zhì)含量是不同的，對(duì)如下油品（如：玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等）來(lái)說(shuō)脫蠟幾乎是必需的。盡管脫蠟的方法很多如：冷凍結(jié)晶法、 表面活性劑法、冷聚劑法、靜電法、中和冬化法等。但目前工業(yè)生產(chǎn)中基本上都采用冷凍結(jié)晶法，同時(shí)由于不同的油品其晶體的性質(zhì)不同，所以其結(jié)晶速率、溫度、 養(yǎng)品的時(shí)間及過濾方式也有較大差別。

5.葵花油浸出法制取工藝：

（1）優(yōu)點(diǎn):出油率比較高，成本低，經(jīng)濟(jì)效益高?，F(xiàn)代油脂行業(yè)普及的加工方式。

（2）缺點(diǎn):破壞了一部分的營(yíng)養(yǎng)成分，有微量的有機(jī)溶劑殘留（符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）。

以上就是關(guān)于油葵（葵花籽）榨油工藝的簡(jiǎn)單介紹了