TBS(teeter bed separator)即干擾床分選機，也叫CSS粗煤泥分選機，主要用于粗煤泥分選，分選下限可達0.15mm，分選上限至2~3mm。實踐證明，用TBS分選粗粒級煤泥能取得較好的分選效果，該機分選密度小于1.50g/cm，產(chǎn)品灰分可降低10%以下。TBS的成功應用給粗煤泥分選領(lǐng)域帶來了一次技術(shù)性革命。

分選原理

TBS的主要分選原理是：礦漿切向給入設(shè)備的入料井，按預定的壓力和流速由泵將水打入分選機底部的分配器，通過紊流板均勻分布到干擾床分選機底部，形成向上的擾動水流，下降的物料與上升水流相遇而形成干擾層或稱沸騰床層。入料中的顆粒在分選機中作干擾沉降運動，由于顆粒之間密度的不同，使干擾沉降速度存在差異，從而為分選提供了依據(jù)。當達到穩(wěn)定狀態(tài)時，入料中密度高于干擾床層平均密度的顆粒將床層進入沉物流，并通過底部的排料口排出。排料閥門由于干擾床層內(nèi)的密度傳感器發(fā)出的信號控制。

工藝流程

鑒于粗煤泥分選機的分選機理，—0．3mm的微細顆粒也會隨頂水到達溢流產(chǎn)品，這部分應由浮選處理的物料應在進入粗煤泥分選機前盡量脫除。可采用分級旋流器或弧形篩進行分級，而應以分級旋流器為首選，原因是分級旋流器在結(jié)構(gòu)參數(shù)一定的情況下，只要保證人料量波動不大、壓力穩(wěn)定，即可確保不發(fā)生“跑粗”現(xiàn)象，而對于分級旋流器“底流夾細”部分，可在粗煤泥分選機后續(xù)的溢流精煤脫水、脫泥環(huán)節(jié)予以彌補。若采用弧形篩分級，還需要考慮弧形篩篩板縫隙不均勻或者安裝不緊密帶來的跑粗問題，需要增加弧形篩篩下水循環(huán)系統(tǒng)，這樣反而會增加細泥的積聚。推薦粗煤泥分選工藝流程見圖1。

技術(shù)優(yōu)勢

TBS干擾床分選機以其結(jié)構(gòu)簡單、控制精確、分選效果優(yōu)良而使原煤預先脫泥成為可能，其最大的特性在于不用任何介質(zhì)和藥劑，只用循環(huán)水即可對煤泥進行有效分選，它的成功運行大幅度減少了進入后續(xù)重介質(zhì)系統(tǒng)的煤泥量，一般可使重介質(zhì)系統(tǒng)處理量提高20%，介質(zhì)消耗降低40%，從而提高精煤產(chǎn)率，并可降低浮選處理量，穩(wěn)定介質(zhì)密度控制。