傳統(tǒng)注塑機(jī)的能耗主要有四個(gè)部分：液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的能耗達(dá)到75%-80%；加熱控制系統(tǒng)的能耗達(dá)到10%-15%；制冷控制系統(tǒng)的能耗達(dá)到5%-10%；其他控制部件的能耗達(dá)到1%-5%。注塑機(jī)選擇定量液壓泵時(shí)，液壓泵的輸出流量始終保持不變，但注塑機(jī)的生產(chǎn)工藝要求在運(yùn)行過(guò)程中隨時(shí)變化。這樣，定量液壓泵多余部分的輸出流量只能通過(guò)調(diào)速閥排回油箱，注塑機(jī)70%以上的能量消耗在液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，導(dǎo)致能量消耗。

　　注塑機(jī)伺服節(jié)能控制液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)定制

　　液壓伺服驅(qū)動(dòng)注塑機(jī)的主要組成部分是液壓伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和電液控制系統(tǒng)。液壓伺服泵節(jié)能注塑機(jī)具有系統(tǒng)油溫低、控制系統(tǒng)響應(yīng)快、重復(fù)精度高、系統(tǒng)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，是目前行業(yè)的前沿技術(shù)。液壓伺服泵節(jié)能注塑機(jī)采用高精度柱塞泵、高質(zhì)量交流伺服電機(jī)、超節(jié)能、節(jié)能30%-80%的注塑機(jī)。注塑機(jī)的成型過(guò)程是利用螺桿推力，將熔融狀態(tài)的塑料高壓快速注入封閉的模芯，冷卻固化后獲得產(chǎn)品。注塑機(jī)伺服控制系統(tǒng)應(yīng)用伺服電機(jī)代替原異步電機(jī)，用柱塞泵代替原葉片泵，提高伺服控制器，形成注塑機(jī)伺服控制系統(tǒng)。注塑機(jī)伺服控制系統(tǒng)取代了傳統(tǒng)的PQ閥門控制，選擇閉環(huán)控制生產(chǎn)所需的壓力和流量

　　注塑機(jī)伺服控制系統(tǒng)的工作原理是液壓泵的流量與電機(jī)的速度成正比，油道壓力也與電機(jī)的輸出扭矩成正比。當(dāng)油壓尚未建立時(shí)，油泵以流量與速度成正比的方式運(yùn)行。油壓建立后，使用PID由于調(diào)節(jié)速度控制，因?yàn)镻ID在平衡作用下，油壓可以穩(wěn)定在給定值?？傊?dāng)壓力未達(dá)到給定值時(shí)，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速由流量命令控制；當(dāng)壓力達(dá)到時(shí)，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速由壓力命令和壓力反饋值計(jì)算出來(lái)。同時(shí)，液壓伺服泵控制系統(tǒng)通過(guò)獲得比例壓力閥的控制電流信號(hào)獲得相應(yīng)的系統(tǒng)壓力，與電機(jī)在不同壓力下設(shè)定的最低可靠穩(wěn)定運(yùn)行速度曲線相比，從而獲得當(dāng)前壓力下電機(jī)運(yùn)行的最低頻率，從而防止壓力脈沖的發(fā)生。

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