五金模架在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進入自動加工階段，在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故，那么五金模架加工時如何預防質(zhì)量問題？接下來就跟著深圳市正品模胚有限公司小編一起來看下吧！

一、五金模架加工過程監(jiān)控

粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除，在機床自動加工過程中，根據(jù)設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削，此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機床的最大效率；

二、切削過程中聲音的監(jiān)控

在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時機床的運動是平穩(wěn)的，隨著切削過程的進行，當五金模架上有硬質(zhì)點或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化。

刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲，機床會出現(xiàn)震動，此時應及時調(diào)整切削用量及切削條件，當調(diào)整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況；

三、精加工過程監(jiān)控

精加工，主要是保證五金模架的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，切削速度較高，進給量較大，此時應著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。

對于上述問題的解決，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置，讓加工表面時刻處于最佳的冷卻條件，二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量，盡可能避免質(zhì)量的變化，如調(diào)整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置，如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態(tài)時，考慮停機；

四、刀具監(jiān)控

刀具的質(zhì)量很大程度決定了五金模架的加工質(zhì)量，在自動加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況，要根據(jù)加工要求，對刀具及時處理，防止發(fā)生由刀具未及時處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。

深圳市正品模胚有限公司以模胚模架的生產(chǎn)和全加工為主、其中更以雙色和多色模胚為亮點，專攻為客戶提供一站式服務及產(chǎn)品解決方案著稱。同時銷售及加工各種國產(chǎn)和進口的模具鋼材。公司采用市場最新技術及裝備、加工流程和檢測裝置。所有出廠產(chǎn)品都經(jīng)過嚴格質(zhì)量檢測，力求為廣大客戶提供最優(yōu)質(zhì)的服務。