北京首鋼技術(shù)研究院的實驗室里，正在進行一場看似簡單卻具有跨越式里程碑意義的實驗——新品質(zhì)球團礦的研究。實驗一旦成功，就能進一步提高煉鐵效率、降低二氧化碳排放量，加速實現(xiàn)國家碳達峰碳中和的目標(biāo)。這場關(guān)鍵實驗的操作人員，就是首鋼技術(shù)研究院首席技術(shù)專家，青格勒吉日格樂。

由北京市委組織部指導(dǎo)并策劃，北京廣播電視臺承制的全國首檔聚焦人才的紀(jì)實節(jié)目《為你喝彩》，本期將帶您走近“鋼鐵玫瑰”，青格勒吉日格樂。

勇敢追夢走進首鋼，研發(fā)新品種球團礦實現(xiàn)源頭減排、高效生產(chǎn)

從小在沙漠長大的青格勒，一直渴望像奔跑的駿馬一樣去追尋自己的夢想，她的個性也有著鋼鐵般堅韌的毅力。高考填報志愿時，她一心向往北京科技大學(xué)，也正是這段在北京讀書的經(jīng)歷，讓她從此與科技結(jié)下不解之緣。

2005年，首鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)迎來大搬遷，搬離北京后于唐山曹妃甸成立了首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合責(zé)任有限公司進行鋼鐵冶煉，這是中國第一座真正意義上臨海而建的大型現(xiàn)代化鋼鐵基地。也正是這一年，青格勒作為職場新人走進首鋼，開始了她在球團礦方面的研發(fā)和生產(chǎn)事業(yè)。

在我國，高爐煉鐵主要需要兩種主要原料，分別是燒結(jié)礦和球團礦。其中，燒結(jié)礦比例一般在75%以上，球團礦比例則在20%以下。然而，生產(chǎn)1噸燒結(jié)礦就要產(chǎn)生200多公斤碳排放，而生產(chǎn)1噸球團礦的碳排放僅為燒結(jié)礦的三分之一。在低碳綠色發(fā)展的新形勢和要求下，使用相對環(huán)保的球團礦進行高爐冶煉，是實現(xiàn)源頭減排、高效生產(chǎn)的必然趨勢。由于球團礦生產(chǎn)技術(shù)不完善，2010年，青格勒便帶領(lǐng)團隊進行了相關(guān)問題研究，成功解決了京唐一期504㎡帶式焙燒機對生球團礦干燥、焙燒和冷卻的運行技術(shù)，使國內(nèi)第一條大型帶式焙燒機順利投產(chǎn)，并在2012年成立了自己的創(chuàng)新工作室，吸引了更多科技人才。

70%球團比提前完成投產(chǎn)，推動我國鋼鐵工業(yè)“雙碳”戰(zhàn)略實施

高水平的冶煉工藝，需要經(jīng)過上百次的實驗才能實現(xiàn)。高爐煉鐵最難的就是黑匣子式操作，整個煉鐵過程都無法看到，這就意味著需要有良好質(zhì)量的燒結(jié)礦和球團礦，包括堿度合適，強度高，冶煉性能好等一系列要求。所以，青格勒只能在實驗室反復(fù)模擬高爐煉鐵全過程，以保證實際生產(chǎn)的質(zhì)量和安全性。

為了檢測球團的粘合效果，需要進行球團礦下落強度檢測試驗，這是生產(chǎn)球團礦的第一道重要步驟。經(jīng)過多次重新配料，70%球團比的新品種球團礦終于經(jīng)受住了引力的考驗，接下來它所要面臨的，是在首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司（位于唐山市曹妃甸區(qū)）的生產(chǎn)線上，所進行的1250度烘焙試驗。從烘焙到冷卻短短的兩個小時實驗后，模擬試驗已全部完成，渣量比、溫度、膨脹率，所有數(shù)值都達到了讓人滿意的結(jié)果，在預(yù)定的時間上提前完成了70%球團比的投產(chǎn)，這對我國鋼鐵工業(yè)“雙碳”戰(zhàn)略的實施帶來巨大的推動作用。

為了攻克球團膨脹率的問題，青格勒還帶領(lǐng)團隊研發(fā)出了“消石灰生產(chǎn)超低硅堿性球團礦技術(shù)”，成功在首鋼京唐公司3座5500 m3爐實現(xiàn)了高比例球團礦冶煉，并將噸鐵的碳排放降低了150公斤以上。

既是一位扎根鋼鐵事業(yè)的建設(shè)者，也是一位敢于追夢的奮斗者，更是一位敢于創(chuàng)新的實踐者，未來，青格勒吉日格樂還將在首鋼，這個讓她不懈追夢的地方持續(xù)綻放“鋼鐵玫瑰”的絢麗人生。

今晚（10月19日）21:52，北京衛(wèi)視《為你喝彩》帶你走近鋼鐵玫瑰——青格勒吉日格樂。