PEEK注塑件成型后，可能出現(xiàn)一些不良問題，影響裝配效率或整機性能，與預定的質量標準有一定差異，無法滿足公司的品質要求。其中，熔接不良是PEEK注塑產品常見的問題。那么，為什么PEEK制品會出現(xiàn)這種問題呢？讓跟著我們正浩腳步過來一起來探討一下吧。

首先，澆口形式不當、澆口小、分流道小、流程長、流料阻力大、料溫下降快等因素都可能引起PEEK制品熔接不良的問題。

其次，料溫太低或模溫太低也會增加出現(xiàn)熔接不良的風險。此外，塑料流動性差、有冷料摻入、冷卻速度快、模具內有水分或潤滑劑、融料充氣過多、脫模劑過多等因素同樣可能導致問題出現(xiàn)。

除此之外，注射壓力太小或注射速度慢、制品形狀不良、壁厚薄不均勻，使融料在薄壁處匯合，模具冷卻系統(tǒng)不當或排氣不良，以及塑料內摻有不相溶的料、油質或脫模劑不當?shù)纫彩菍е翽EEK制品出現(xiàn)熔接不良問題的原因。

綜上所述，要解決PEEK制品的熔接不良問題，需要從料溫、模溫、注射壓力和速度、模具結構等多個方面進行優(yōu)化和調整，從而提高產品的質量和生產效率。