我公司根據(jù)中頻電爐冶煉過程產(chǎn)生的煙氣特點(diǎn)，結(jié)合本公司多年來在冶金高溫?zé)煔獬龎m方面總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)，中頻電爐煙氣治理系統(tǒng)工藝遵循“低阻、中溫、大流量”的設(shè)計(jì)原則。

中頻電爐除塵器主要技術(shù)措施：　　

1.煙氣捕集：誘導(dǎo)捕集；　

2.煙氣冷卻：低阻板式機(jī)力冷卻器或一、二次煙氣互混冷卻；　

3.煙氣凈化：抗結(jié)露低阻脈沖清灰布袋除塵器； 　

4.系統(tǒng)管網(wǎng)設(shè)計(jì)優(yōu)化，降低管網(wǎng)阻力；　

5.系統(tǒng)在較小電機(jī)功率配置下，達(dá)到較大的風(fēng)量，降低運(yùn)行電耗。

電爐除塵器除塵系統(tǒng)工藝著重考濾以下幾個(gè)方面:

1)根據(jù)電爐煙氣捕集的條件確定工藝流程并使工藝短程化系統(tǒng)低阻化

2)系統(tǒng)低阻化

3)優(yōu)化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、電機(jī)的匹配性，提高效率。

4)在滿足總圖布置的前提下，使設(shè)備布局更加合理。

一、系統(tǒng)工藝特征：“低阻、中溫、大流量”其目的是：

1)消耗能量低的前提下，獲得較大的處理風(fēng)量，最好捕集效果。

2)在同樣的處理風(fēng)量下，盡可能混入冷風(fēng)，保證煙氣溫度在50℃ -100℃之間，既不能燒毀濾袋，又不能減少運(yùn)行能耗。

3)在同樣的處理風(fēng)量情況下，優(yōu)化管道設(shè)計(jì)，降低系統(tǒng)阻力。

二、溫度控制

布袋除塵器允許工作溫度上限為120℃(瞬)。高于120℃溫度煙氣進(jìn)入除塵器將會(huì)燒毀布袋，冶金行業(yè)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙用野風(fēng)閥的形式來控制煙氣溫度常用而簡(jiǎn)單有效的方法。

三、處理風(fēng)量的確定

系統(tǒng)風(fēng)量的確定是除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中心的關(guān)鍵所在，如何科學(xué)合理地計(jì)算除塵系統(tǒng)所需風(fēng)量直接影響除塵效果的成敗。

1)系統(tǒng)風(fēng)量偏低時(shí)的問題

A、根據(jù)工藝條件估算差;

B、車間勞動(dòng)衛(wèi)生條件差，天車工作業(yè)環(huán)境惡劣;

C、易燒濾袋尤其是管道短，流速高時(shí)。

2)系統(tǒng)風(fēng)量的計(jì)算方法

A、根據(jù)工藝條件估算煙氣平均溫度;

B、根據(jù)煙氣成份計(jì)算成份的熱容量;

C、根據(jù)銅水況倒方式，銅水流程遠(yuǎn)近，銅水流的大小和銅水的溫度等因素，估算出煙氣的上升速度和煙柱的截面積;

D、國(guó)內(nèi)外電爐的實(shí)測(cè)資料;

E、我公司在冶金煙塵治理長(zhǎng)期積累的經(jīng)驗(yàn);

F、根據(jù)罩形確定罩形系數(shù);

G、通過罩口截面積流速和換氣次數(shù)校核處理風(fēng)量;

（3）根據(jù)理論計(jì)算以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定本方案的系統(tǒng)風(fēng)量;

4、優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì)，降低管網(wǎng)阻損，使系統(tǒng)阻損發(fā)揮醉佳效能

1)合理布置管網(wǎng)、降低管網(wǎng)阻損

基本理論：

P：系統(tǒng)阻力

V：流速m/s

Λ：磨擦阻力系數(shù)

P：煙氣密度

L：延程長(zhǎng)度

D：管道水力半徑

a)合理布置管網(wǎng)，盡量減少?gòu)濐^，管道突變等阻力因素；

b)選擇合適管道直徑使得煙氣流速為14-16m/s；

c)選擇合適的管道截面積形狀。

2)穩(wěn)定除塵器阻力在設(shè)定范圍內(nèi)

3)選擇合理的風(fēng)機(jī)

基本理論：N=ΔPQ(kw)

式中：N：功率(kw)? ? ? Q：系統(tǒng)處理風(fēng)理m3/h

根據(jù)系統(tǒng)處理風(fēng)量及系統(tǒng)阻損乘積，選擇相匹配的風(fēng)機(jī)，使得風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行在高效區(qū)；

a)管網(wǎng)A設(shè)計(jì)不合理，特性風(fēng)線高而且陡，為達(dá)到所需的處理風(fēng)量，必須選用較高壓頭的風(fēng)機(jī)1。除塵器能耗也隨之增加。

b)網(wǎng)B經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)后，特性曲線高而且平坦部?jī)?yōu)需選用低壓頭的風(fēng)機(jī)2，就能得到所需處理風(fēng)量，除塵能耗低。

5、整體布置(確定方案后我方會(huì)提供詳細(xì)的設(shè)備圖與布置圖)

6、清灰機(jī)制自動(dòng)化

設(shè)置清灰程序確保除塵器的清灰工藝。由PLC可編程序控制器控制脈沖閥的動(dòng)作，按時(shí)間順序不間斷清灰。

7、除塵器脈沖氣源溫度必須控制在“露點(diǎn)”以上，常溫的氣源不適合作清灰源使用，所以有效地控制脈沖氣體溫度提高濾袋使用壽命和防結(jié)露的必要措施。由于依靠人工控制脈沖氣體溫度顯得繁瑣和麻煩，故在清灰氣源加熱氣包上設(shè)有溫度傳感器并與PLC連接，隨時(shí)監(jiān)測(cè)清灰氣體溫度當(dāng)溫度低于下限時(shí)，讓加熱氣包工作加熱氣源，當(dāng)溫度高于上限時(shí)，讓加熱氣包停止加熱。

8、除塵器入口煙氣溫度控制自動(dòng)化

捕集罩吸入的煙氣是高溫?zé)煔?，不?jīng)過溫度處理而進(jìn)入除塵器，必將燒毀耐溫120。C的除塵濾袋。所以在主管道上高有1個(gè)電動(dòng)混風(fēng)閥與PLC連接，其中一個(gè)靠近吸口，另一個(gè)靠近除塵器進(jìn)口，電動(dòng)混風(fēng)閥靠近主管道前端，當(dāng)吸口處溫度傳感器監(jiān)測(cè)到煙氣溫度值上限時(shí)，由PLC控制打開電動(dòng)混風(fēng)閥，混入冷氣以降低煙氣溫度；當(dāng)吸口處溫度傳感器及除塵器進(jìn)口處溫度傳感器監(jiān)測(cè)到煙氣溫度低于設(shè)定溫度值下限時(shí)，由PLC控制關(guān)閉電動(dòng)混風(fēng)閥。由PLC控制開關(guān)電動(dòng)混風(fēng)閥可確保進(jìn)入除塵器的煙氣溫度，從而保證除塵器濾袋的安全。

9、卸灰操作自動(dòng)化

除塵器的卸灰及輸灰設(shè)備均由PLC控制，只需按一次按鈕，即可完成卸灰及輸灰過程。也可手動(dòng)操作。

10、無塵化卸灰、輸灰

電爐煙氣粉塵經(jīng)清灰系統(tǒng)清下后，暫儲(chǔ)于除塵器灰斗。卸灰系統(tǒng)形式為：一級(jí)螺旋輸送機(jī)、卸灰閥、裝車、外運(yùn)。