木模板制作流程：

1、采用松木和桉木。木模板采用馬尾松木面板，國(guó)產(chǎn)桉木做芯板，板面平整光亮，鋸開無(wú)空洞，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)高 。

2、刨制成單板。木模板要求所有單板（無(wú)論是芯板還是面板）必須是無(wú)破損的一級(jí)板。

3、木模板選用濕度適宜的單板。模板要求所有的單板濕度控制在12度-14度之間，這個(gè)濕度能使膠板充分融合，增強(qiáng)模板膠合強(qiáng)度，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。

4、滾膠膠量均勻充足。芯板450g/層滾膠量，膠量足，模板不易開膠。

5、排板。橫豎交錯(cuò)，紅外線對(duì)齊，緊密排列，避免出現(xiàn)模板空芯現(xiàn)象，模板承壓力更強(qiáng)，不易被壓斷。

6、冷壓。排列好的模板層進(jìn)行冷壓，使膠板很好地結(jié)合起來(lái)，使各層板充分定型不跑位。

7、覆膜。模板層雙面覆上浸漬紙薄膜，這是覆膜板特有的工序，覆膜使模板表面更加平整，增強(qiáng)模板防水防腐效果。

8、熱壓。130度超高溫壓制，小板900秒大板1400秒的超長(zhǎng)時(shí)間壓制，膠水滲透充分，保證模板高壓鍋水煮5小時(shí)不開膠，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。

9、裁板。裁掉膠合較不充分的邊角，模板四周整齊，符合客戶要求的規(guī)格。

10、翻板。對(duì)有缺陷的模板進(jìn)行補(bǔ)救，剔除不合格的模板，保證每張板都結(jié)實(shí)耐用。

11、磨邊涂漆。模板邊緣涂防水防腐材料，使水泥不易從模板邊緣侵入，不易開膠開裂，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。

12、噴字。噴上專屬品牌名稱。

13、包裝。采用四條打包帶（三長(zhǎng)一短），打包結(jié)實(shí)，外觀整齊！

木模板選擇元拓建材集團(tuán)，木模板制作流程復(fù)雜，杜絕偷工減料。