PLM系統(tǒng)實現(xiàn)了產(chǎn)品從概念設計到退役的全生命周期管理，有效管理了期間產(chǎn)生的產(chǎn)品數(shù)據(jù)等信息，很好地對產(chǎn)品開發(fā)進行優(yōu)化。PLM系統(tǒng)中產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理方案是一個重要內(nèi)容，管理好產(chǎn)品數(shù)據(jù)才能很好地實現(xiàn)全生命周期管理。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)建模：建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)的模型，并將其組織為層次結構或關聯(lián)模型。這包括產(chǎn)品結構、部件清單、裝配體、工藝路線和生產(chǎn)計劃等。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集：收集產(chǎn)品的各種數(shù)據(jù)，包括設計圖紙、3D模型、工藝流程、BOM表以及生產(chǎn)計劃等。這些數(shù)據(jù)可以從CAD軟件、ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)或其他數(shù)據(jù)源中獲取。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理：對產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行管理，包括數(shù)據(jù)歸檔、版本控制、變更管理和數(shù)據(jù)權限控制等。這有助于確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完整性、準確性和安全性。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)分發(fā)：將產(chǎn)品數(shù)據(jù)分發(fā)給相關的利益相關方，如供應商、客戶、合作伙伴和內(nèi)部員工等。這包括數(shù)據(jù)共享、協(xié)同設計和遠程訪問等功能。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)分析：對產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行分析和挖掘，提取其中的有用信息，幫助企業(yè)制定更好的決策和優(yōu)化生產(chǎn)流程。這包括數(shù)據(jù)挖掘、統(tǒng)計分析和可視化呈現(xiàn)等技術。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量控制：加強產(chǎn)品數(shù)據(jù)的質(zhì)量控制，檢查和校驗產(chǎn)品數(shù)據(jù)是否準確無誤，并在數(shù)據(jù)質(zhì)量不符合要求時及時處理。這包括數(shù)據(jù)審查、數(shù)據(jù)清洗、數(shù)據(jù)標準化和數(shù)據(jù)一致性檢查等。

綜上所述，PLM系統(tǒng)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理方案主要包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)建模、采集、管理、分發(fā)、分析和質(zhì)量控制等方面，可以大大提高企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)流程的效率和質(zhì)量，幫助企業(yè)實現(xiàn)全生命周期管理。