HPb61-1鉛黃銅 標(biāo)準(zhǔn)：（GB/T 5231-2001) ●特性及適用范圍：是應(yīng)用較廣的鉛黃銅，可切削性好，有良好的力學(xué)性能，能承受冷、熱壓力加工，易纖焊和焊接，對(duì)一般腐蝕有良好的穩(wěn)定性。

軋件開(kāi)軋溫度 除取決 于錠坯 加 熱溫度外 ，還取決 于均勻 加熱后 的鑄 錠送 到熱軋 機(jī)前 的 間隔時(shí)間 ， 它 由操 作人員 的技術(shù)熟練程度和相互 間 的密切 合 作來(lái)保 證 。 而軋終 溫度則 同 軋制道次 、道次加 工 率和軋制時(shí) 的溫降等密切相關(guān)。

●化學(xué)成份： 銅 Cu ：57．0～60．0 鋅 Zn余量 鉛 Pb：0．8～1．9 硼 P：≤0．02 鋁 Al：≤0．2 鐵 Fe：≤0．5 鈹 Sb ：≤0．01 鉍 Bi：≤0．003 注：≤1．0（雜質(zhì)）

通常 ， 為使 軋制過(guò) 程在合 金溫度降至 中溫脆性 區(qū)范圍 前完成 ，應(yīng)盡 量縮短軋制 時(shí)間 和 減少軋制道 次 。 但 在軋制開(kāi)始 階段 ， 為 便于不均勻 的柱狀 晶 和等軸 晶 的鑄 造組 織轉(zhuǎn) 變?yōu)?塑性較 好適 于加工 的組織 ，道次加工率及軋 制速度不 易過(guò)大 ； 軋制 中 間 階段 ， 由于鑄造 組織 已逐 步轉(zhuǎn) 變?yōu)?加工組 織 ，塑性較好 而變形抗力 不 高 ，應(yīng)采用 大壓 下量充 分利用 軋制件 的高 溫塑性 ，并 增 大軋制速 度 ；軋制終了階段，軋件薄而長(zhǎng)，溫度降低并且頭尾溫差大 ， 為了 獲得平 直及尺寸偏差 均勻 的坯料 ，一般應(yīng)采用 較小 的道次加工率 。

●力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σb （MPa）：≥390 伸長(zhǎng)率 δ10 （%）：≥12 伸長(zhǎng)率 δ5 （%）：≥14 注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能 試樣尺寸：直徑或?qū)吘嚯x>20～40 ●熱處理規(guī)范：熱加工溫度640～780℃;退火溫度600～650℃;消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火溫度285℃ （銅板0.2mm*450mm*1500mm） （銅棒Ф6mm*3000mm)

HPb61-1合金軋制過(guò)程 中 ， 軋件 的溫度是逐道次降低 的。 為 保證軋制在合金 的 高溫塑性區(qū)內(nèi) 完成 ，優(yōu)化產(chǎn)品 質(zhì)量 ， 也應(yīng)對(duì) 影響溫降的因 素 ，如 ：軋制速度 、軋制道 次 、每道 次的 間 隔 時(shí) 間及 冷卻 水 的壓力 和 流量等進(jìn)行嚴(yán)格控制 。

據(jù) 此 ，用 ~ 750／650 ×1100ITIIIl 三輥勞特式 軋機(jī)對(duì) 120 ×620 ×1000 ITIIIl H Pb59 —1 錠 進(jìn)行熱 軋時(shí)，可將加工道 次從 原來(lái) 的 n = 11 改為 n = 9 ，除第 1 道次加工率定 為 33％ 外 ，其他 8 道次加 工率應(yīng) 從 14 —43 ％ 提高到 20 —45％ ，用 冷卻水 流量控 制輥 型 ， 這樣就保 證 了 開(kāi) 軋溫度不低于 710℃，終軋 溫度在 560℃以上 ，可充分利用合金的高溫塑性 ，從而避免熱軋開(kāi)裂 。