消失模鑄件表面孔眼、凹陷和網(wǎng)紋及防止
消失模鑄件表面除上述的氣孔、皺皮、積碳、亮碳、粘砂等外，也會出現(xiàn)同砂型鑄造一樣的孔眼（渣孔、砂孔、縮孔）、縮坑（凹陷）等缺陷和特有的網(wǎng)紋和較深的龜紋等缺陷。
（1）產(chǎn)生原因
渣孔。液體金屬帶入熔渣及模樣裂解的固相產(chǎn)物不能排出而積存，漂浮在鑄件表面，噴丸清理后，鑄件表面仍會有渣痕的不規(guī)則的孔洞。
砂孔。澆注時，干砂粒進入液體金屬中，最后積集到鑄件表面，其顆粒狀分布，拋丸清理后，砂子未清除掉，則鑄件表面形成砂粒鑲嵌物，若噴掉砂粒，則表面留下眼孔。
縮松、縮孔及縮坑（凹陷）。鑄件與內(nèi)澆道及冒口連接處的熱區(qū)，由于補縮不良，形成縮孔、縮松缺陷。鑄件厚大部分由于補縮不足形成縮坑（凹陷），往往出現(xiàn)在最后凝固較大表面上。
網(wǎng)紋、龜紋。模樣表面珠粒間融合不良，連接處的凹溝間隙和細小珠粒紋路粗而深的龜紋（嚴重時形成粒珠狀表面）。細小如網(wǎng)狀紋的為網(wǎng)紋，主要是因模樣珠粒質量不好、粘接不良，尤其是取用泡沫塑料板（型）材加工成模樣時，表面粗糙涂料滲入其間，其表面龜紋、網(wǎng)統(tǒng)復印在涂料層上，澆注后鑄件表面也出現(xiàn)這些缺陷。
（2）防止措施
1.渣孔防止措施。金屬液熔煉除渣要干凈，嚴格擋渣操作，澆冒口系統(tǒng)設計應便于排渣、集渣，提高澆注溫度以便渣浮集，也可選用除渣滓性能較好的澆包及設置過濾網(wǎng)擋渣。
2.砂孔防止措施。模樣組合粘接處必須嚴密，中空直澆道必須密封好；模樣避免在砂箱內(nèi)組合粘接，澆冒口連接處和模樣轉角處要圓滑過度（避免角縫而夾干砂）。
3.縮孔、縮松及縮坑（凹陷）防止措施。提高金屬液的澆冒口補縮能力，液流從冒口處經(jīng)過，保持冒口最后凝固；采用發(fā)熱、保溫冒口；充分利用直澆道補縮（組串鑄件）；合理的澆冒口系統(tǒng)。
4.網(wǎng)紋、龜紋的防止措施。改善模樣表面質量，選用細小的珠粒；合適的發(fā)泡劑含量；改進發(fā)泡成型的工藝；模樣干燥工藝合理，防止局部急劇過熱；對模樣表面修飾，在模樣表面涂料上光潔材料如塑料、浸掛一層薄薄的石蠟、涂上一層硝酸纖維素涂層等都可以改善模樣的表面粗糙度，使?jié)沧⒊龅蔫T件沒有晶粒網(wǎng)狀及龜紋。
為了擴大EPS粒料制模樣用途，克服表面問題，國外鑄造工作者采用以下辦法：
1.雙層涂料法，第一層涂料是將溶于丙醇中的丙烯酸樹脂（65%）或其他黏度高而又不損壞模樣的溶液噴涂到模樣上，填補模樣表面溝紋；第二層為干石墨粉等。
2.在模樣成型過程中，把100微米厚度的聚苯乙烯薄膜粘貼到模樣表面。
