干燥機主軸軸徑設備簡介

JY002型干燥機是醇解工序的關鍵設備。設備殼體由筒體（08）及其兩邊的側蓋（05）組成。主軸由四根實心短軸和三根空心長軸通過法蘭連接而成。四根實心短軸（03）由各自的軸承座（兩個在筒體內(nèi)部，兩個在外部）支撐。主軸沿筒體中心線穿越筒體兩側大蓋，由裝配在前端實心短軸（03）的鏈條帶動做圓周運動。主軸上的輻射臂連接耙斗將筒體前端上部進入的物料在攪拌干燥的同時輸送到筒體末端底部的出料口。設備結構簡圖見圖1。

圖1 干燥機的結構簡圖

01-前端軸承座；02-傳動鏈輪；03-實心短軸；04-填料涵座；05-側蓋；06-連接法蘭；07-主軸連接法蘭；08-設備主筒體；09-空心長軸；10-內(nèi)部軸承座；11-主軸軸承；12-后端短軸

干燥機軸徑故障現(xiàn)象和原因分析

設備故障為輸入端實心短軸處軸承（11）損壞，軸頸處不規(guī)則磨損約3~6mm。原因為軸承內(nèi)圈與主軸長期干磨，直至軸承內(nèi)圈破裂卡死在軸上。

打開軸承座上蓋，軸承光亮，沒有潤滑脂的殘留物，說明缺油。軸承上蓋注油口位置在軸承的外圈居中，內(nèi)部沒有通向兩側的導油槽，油脂從注油嘴進入后，只能從軸承自帶的導油槽和油孔進入軸承。此種注油口設置只能與外圈居中位置有潤滑油槽和油孔的軸承相配。

當前幾種主要軸徑維修方式對比

傳統(tǒng)檢修模式

傳統(tǒng)的修復方法需拆卸軸頭處鏈輪（02），軸承（11），將損壞實心軸（03）與空心長軸（9）從法蘭連接處（07）分離，將實心短軸從殼體內(nèi)取出，經(jīng)補焊后機加工恢復到圖紙尺寸，再重新安裝。實心軸上的鏈輪和軸承使用專用揪子卸出。

拆卸實心短軸檢修難點主要在于如何采取相對適當?shù)姆椒ò汛薜膶嵭亩梯S從干燥機筒體內(nèi)取出來。實心軸的法蘭（07）直徑大于側蓋的填料涵座（04）的內(nèi)孔直徑，將損壞的實心軸從設備筒體內(nèi)取出可行的辦法只有一種：拆卸筒體前端側蓋（05），側蓋與設備筒體（08）分離后，將實心軸（03）從后面抽出。

筒體的側蓋與筒體分離存在以下不利因素：現(xiàn)場作業(yè)空間小，周圍管線多。安裝時沒預留專門的吊裝空間。連接法蘭（06）的螺栓拆卸難度大，側蓋起吊放置困難。檢修所需的時間過長，依照經(jīng)驗估計完成拆卸工作需3天，機加工階段需要3天，安裝恢復階段需要3天，總共需要9天時間。

現(xiàn)場修復的優(yōu)勢及可行性分析

現(xiàn)場修復是近幾年興起的一種檢修模式，其原理是在不拆卸損壞設備或部件的前提下，采用高分子復合材料修復技術在現(xiàn)場進行修復。修復用的復合材料高分子滲透形成的分子間的作用力使其與修復部件形成優(yōu)異的附著力，滿足設備在運行中承受各種復合力的要求。

傳統(tǒng)修復設備問題不能在現(xiàn)場快速有效的解決，在拆、安環(huán)節(jié)浪費了較多的時間，通常的修復方式如補焊、刷鍍以及噴涂等處理時間比使用高分子修復材料現(xiàn)場修復需要更長時間。現(xiàn)場修復從拆、修、安三個環(huán)節(jié)節(jié)省了時間。

現(xiàn)場修復精度通過幾個環(huán)節(jié)保證：依靠基準面的尺寸定位（前、后肩），修復磨損的部位，確保修復部位的同心度；依靠脫模劑和專用模具內(nèi)表面確保修復部位的光潔度；依靠加熱軸承熱裝配，確保材料和軸承的過盈配合；依靠材料本身具有的抗壓、彎曲、延展、抗溫等性能確保材料的良好使用。

現(xiàn)場修復施工過程

1）清理待檢修面和基準面，用酒精或其它有機溶劑將油污、鐵屑等異物去除，見設備材料本色。保證與修復材料分子級別的附著。

2）調(diào)配復合材料福世藍2211F，涂抹在待修復的磨損區(qū)段上。涂抹時要做到均勻密實，無肉眼可見的氣孔。涂抹好后最小處直徑大于標準直徑約4mm。

3）依據(jù)軸承位前后軸肩的基準面加工模具。涂抹材料后立即安裝緊固模具，余料從排料口擠出，固化后打開模具，修復成型。修復軸承磨損位的模具見圖2。

圖2 修復軸承磨損位的模具加工圖（不按比例）

4）修復完成后。帶磨損位所涂復合材料自然固化24小時（烘烤加熱可縮短固化時間）即可安裝軸承和鏈輪等后續(xù)配件。

5）檢修完成，試車投料。本次磨損位現(xiàn)場修復共用2天。與傳統(tǒng)方法相比，優(yōu)勢明顯。