?pcba電路板的升級換代的速度變的越來越快，使用場景也越來越多，下面就來跟著小編一起來了解一下pcba電路板生產加工之后的清洗方法吧。

1.人工清洗方法

用丙酮溶液浸泡pcba電路板約10分鐘左右。隨后，應用欄桿刷清除乙醇溶液中焊點上面的污染物質。然后，再用去離子水清洗3分鐘左右之后取出板。之后應用無水乙醇進行脫水等。應用氮氣槍干燥板表面層，直至看不見水跡。

在人工清洗情況下，用溶解度高的丙酮浸泡線路板，可以有效溶解溶液中的污染物質。再通過將線路板放入乙醇中對線路板進行物理清洗，并清掉微小的助焊劑污染。然后，有機溶劑必須在去離子水的支持下脫水等。

2、超聲波清洗方法

丙酮溶劑用于超聲波清洗方法。首先，將PCBA板浸入丙酮溶劑中10分鐘左右。隨后，將其放入專用于無水乙醇的石英容器中，將線路板浸入其中。然后，將石英容器放入超聲波清洗槽后進行超聲波清洗。超聲波清洗連續(xù)5分鐘左右，超聲波功率為240W，關閉超聲波清洗開關后用籃子取出石英容器。隨后，用去離子水洗滌5分鐘左右，并用無水乙醇對板進行脫水等。應用氮氣干燥表面層。

在超聲波清洗情況下，線路板被放入乙醇劑中，與人工清洗不同。超聲波清洗是根據超聲波振動的原理，用去離子水去除助焊劑殘留物和脫水等而設計的。

3、清洗設備噴淋清洗方法

??PBT-800P離線式PCBA清洗機

??工藝流程：手動放入產品--清洗籃框前后移動--噴淋水泵增壓清洗--過濾回收液體--噴淋水泵增壓漂洗（開環(huán)）--選擇漂洗次數--加熱烘干--手動取出產品。能有效清洗SMT/THT的PCBA焊接后表面殘留的松香助焊劑、水溶性助焊劑、免清洗型助焊劑/焊膏等有機、無機污染物；

設備特點：

?全自動清洗模式∶設備在運行中，工件在清洗籃內隨清洗籃前后移動，同時噴淋系統(tǒng)高壓噴射加溫的清洗液，可以使PCBA全方位得到自動清洗、漂洗、烘干全工序；

?最科學的噴嘴設計（專利）∶采用上下錯位、左右漸增分布-徹底解決清洗盲區(qū)，3層610mmx600mm超大區(qū)域清洗，噴淋臂可拆卸3層改2層，解決各種大小PCBA板的放置；

?可視化噴嘴壓力可調節(jié)：解決了小尺寸工件在清洗中受高壓噴淋條件下的碰撞、飛濺問題；

?全面的清洗系統(tǒng)：兼容運行水洗或化學清洗，針對SMT、THT的PCBA焊接后表面殘留的松香、水溶性助焊劑、免清洗型助焊劑焊膏等有機、無機污染物進行徹底有效的清洗

?機身材質：整體不銹鋼機身，耐酸性、堿性等清洗液。

??通過觀察pcba電路板的布線和表面情況、pcba電路板的人工清洗、超聲波清洗和清洗設備噴淋清洗方式等，綜合分析得出，噴淋清洗設備具有更高的可行性和更高的安全性，從而使清洗更徹底，產生更好的清洗效果。