在我們對離心泵的揚程有著明確的高要求的時候就會選擇有著多個葉輪的多級離心泵，因為葉輪數(shù)量相比單級離心泵數(shù)量更多，其揚程也成倍的增加，同時增加的還有水泵轉(zhuǎn)子部件所受的軸向力，而多級離心泵的平衡盤一般無法完全的平衡這種軸向力，所以葉輪上一般會有平衡孔，在這種情況下運行，多級離心泵一般會出現(xiàn)振動和發(fā)熱的情況，接下來我們就多級離心泵振動和發(fā)熱對軸承的影響進行分析

多級離心泵異常振動對軸承的影響

多級泵在使用過程中，異常振動對軸承損傷是非常明顯的，例如從剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都可以反映出來，利用軸承振動測量器就可以測量出水泵異常振動的大小，再通過振動頻率分布可以推斷出水泵異常的情況，測量后的數(shù)值會因為軸承使用條件或傳感器安裝位置等發(fā)生不同，所以需要先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標準

多級離心泵溫度對軸承的影響

長時間處于高溫狀態(tài)下的軸承，是非常不利的，有時候多級泵軸承過熱是由于軸承的潤滑劑，如果多級泵軸承長期處于125℃環(huán)境中運行，就會降低水泵使用時間，導(dǎo)致水泵軸承溫度高的原因有：潤滑不足、過分潤滑、潤滑劑中含有雜質(zhì)、水泵負載過大、軸承損壞、軸承間隙不足、水泵油封產(chǎn)生的高磨擦等

多級泵軸承溫度升高后處理措施

多級泵在使用過程中很容易出現(xiàn)溫度升高的現(xiàn)象，當(dāng)水泵軸承溫度升高的時候，首先要搞清楚是不是誤操作導(dǎo)致的軸承溫度升高，如果軸承溫度確實升高了，則需要做以下措施進行降溫處理：

1.首先檢查水泵冷卻水水壓、水流及管路系統(tǒng)是不是正常，如果水壓過低就會導(dǎo)致水泵過濾器堵塞，如果不能及時進行處理，建議盡快停機，當(dāng)確認故障消除后，再開啟運行

2.檢查水泵調(diào)速器的油壓，如果水泵油壓過低會導(dǎo)致水泵冷卻水液壓閥關(guān)閉

3.檢查水泵軸承異響的情況，并檢測水泵軸承擺度是否有異常

4.查看水泵潤滑油是否有異常，并查看是不是變質(zhì)了，如果確認變質(zhì)后則應(yīng)停機更換新的潤滑油

5.檢查離心泵潤滑油位是不是正常，如果不正常，則需要檢查油槽排油閥是不是關(guān)緊，如果槽排油閥已關(guān)緊，則需要補充潤滑油，如果是密封膠墊滲油，應(yīng)停機處理

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