如今，電鍍廢水處理難題主要是投資成本高、處理成本高、處理效果不好等，折磨到了一大片的電鍍企業(yè)，如：購買了相關的處理設備，發(fā)現(xiàn)不能達到規(guī)定的排放標準，徒勞無益。

電鍍廢水主要來源于這三個地方：①電鍍過程中的鍍件漂洗（占比80%），重金屬等污染物含量較低，但水量多；②廢鍍液排放，重金屬等污染物含量高，污染很大，但水量較??；③“跑、冒、滴、漏”排放的廢液，屬于管理問題，可以通過優(yōu)化生產(chǎn)和培訓，減少這類廢水的發(fā)生。

一般處理廢水的方法分為了物理方法、化學方法、物理化學方法以及生物方法。在處理電鍍廢水過程需要分質、分流和分治處理，也是是達標排放的基礎，且采用多元組合處理技術，才能更好地完善治理效果。

①化學沉淀法

化學沉淀法簡便、高效、適應性強，典型的就是中和法，在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。實際過程當中還需要與混凝沉淀進行結合，通過添加絮凝劑，以高價態(tài)鋁、鐵離子的水解形成的膠體粒子發(fā)達的表面吸附能力，增強脫除效果。

②化學還原法

化學還原法處理電鍍廢水當中的含氰廢水和含鉻廢水比較多，含氰廢水在堿性條件下用氯系氧化劑將CN-氧化成無毒的二氧化碳和氮氣，解決了氰污染物的問題；含鉻廢水加入還原劑FeS04、NaHS03、Na2S03、S02或鐵粉等，將含鉻廢水中鉻由六價還原成三價，再加入NaOH或石灰乳沉淀分離，則是需要與化學沉淀法的結合做到鉻離子的去除。

③離子交換樹脂法

離子交換樹脂法是出水水質好，可回收重金屬污染物（90%以上），但是實際操作過程對技術要求很高，投入成本也較高，在工業(yè)實際運行中需要綜合考慮諸方面的限制性要素。原理是利用離子交換樹脂對重金屬離子進行置換，去除重金屬離子達到純化的目的。

④膜分離

膜分離的應用在電鍍廢水當中越來越多，要達到“零排放”不可缺乏的工藝之一，其分離效率高，無二次污染，操作簡便，占面積小，膜分離法是利用高分子所具有的選擇性進行物質分離的技術，包括反滲透、超濾、納濾等。