如果你是在企業(yè)中從事質(zhì)量管理工作，也許你每天都會遇到各種質(zhì)量問題。諸如客戶投訴，供應(yīng)商來料不良，制程不穩(wěn)定，項目前期質(zhì)量策劃不充分等各種質(zhì)量問題！

?

大家像消防員沖鋒在解決各種層出不窮質(zhì)量問題的路上，我們該如何做好質(zhì)量工作？下文將教大家如何運用八個質(zhì)量管理維度來提升企業(yè)質(zhì)量水平。

?

—1—

質(zhì)量是由客戶決定的

?

產(chǎn)品到客戶手中，如果并不是客戶所需要的，那么它無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、多么卓越的性能、多么精美的外觀，都沒有用，結(jié)果一定是淘汰。

因此，制造商在觀念上應(yīng)該用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”，其中“最適質(zhì)量”是指讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”，它一般包含以下兩方面：

?

滿足客戶現(xiàn)在的需求

?

● 符合特定的規(guī)格

●?功能好

●?使用方便

●?外觀精美

?

保障客戶未來的需求

?

●?經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障

●?安全可靠

●?外在環(huán)境影響小

●?為客戶設(shè)想周到?

?

—2—

質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本

人們一提到質(zhì)量，首先就想到意味著成本的增加。其實這是對質(zhì)量的錯誤認識。實際上，提高質(zhì)量會令成本下降而不是上升，理由如下：

●?對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降

●?不需要花費檢驗、修正不良品的成本

●?沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用

●?因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會

●?在不良率減少的情形下，可以改善持續(xù)生產(chǎn)能力

?

—3—

品質(zhì)管理

?

品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達到部門的目標(biāo)，所進行的一切活動。

?

要從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起??

不穩(wěn)定的因素來源于：人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境（即“5M”）等。

?

重視品質(zhì)管理基礎(chǔ)??

?

標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”。（統(tǒng)一化、通用化、系列化、簡便化）

?

信息化：數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示

?

質(zhì)量教育：持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對

?

設(shè)備管理：設(shè)備優(yōu)化、設(shè)備保養(yǎng)

?

質(zhì)量成本分析：預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。

?

質(zhì)量缺陷分析：輕微缺陷、一般缺陷、嚴重缺陷、致命缺陷 、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級（詳見下表）

?

—4—

“三按”和“三檢”

?

?“三按”

要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）

要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗

要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)

?

“三檢”

員工自主檢驗

巡回檢驗

員工之間互檢

?

—5—

品質(zhì)三大控制

進料控制與庫存品質(zhì)管理

?

進料控制的5R原則：5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料，實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求

?

適時 Right Time：在需用的時候，及時地供應(yīng)材料，不斷料

適質(zhì) Right Quality：購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)

適量 Right Quantity：采購數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料

適價 Right Price：用合理的成本取得所需材料

適地 Right Place：從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料

過程控制與SPC（統(tǒng)計過程控制）

● 過程品質(zhì)管理計劃的擬定

●?設(shè)備點檢與儀器校驗

●?首件檢查

●?操作人員自主檢查

●?過程巡回檢查

●?品質(zhì)異常處理

●?檢驗記錄

●?不良統(tǒng)計分析

●?不良品的區(qū)隔與標(biāo)示

●?控制圖的應(yīng)用

●?限度樣品的應(yīng)用

●?看板管理的實施

終端控制與顧客滿意

●?最高主管的決心和承諾

●?讓客戶永遠“忠誠于我們”

●?爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客

●?推行全員“一票否決制”的活動

●?建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境

●?重視教育訓(xùn)練

●?建立好的環(huán)境品質(zhì)

●?永遠培育供應(yīng)商理念

—6—

6S和TPM

6S管理與品質(zhì)

?

●?整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的

●?整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識管理

●?清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈

●?清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動

●?素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣

●?安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生

6S口訣

?

●?只有整理沒整頓，物品真難找得到

●?只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟

●?整理整頓沒清掃，物品使用不可靠

●?3S之效果怎保證？清潔出來獻一招

●?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要

●?日積月累勤改善，公司管理水平高

TPM與全員自主改善??

●?T（Total）：全員參與

●?P（Productive）：生產(chǎn)性

●?M（Maintenance）：保全

TPM（TotalProductive Maintenance）指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果：

有形效果：提高品質(zhì)、降低成本、縮短生產(chǎn)與管理周期、庫存量的減少、提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率；工作浪費的減少、減少市場投訴、減少各類損耗、杜絕安全隱患、改善提案件數(shù)的上升?

無形效果：增強員工的改善意識；提高員工的技能水平；培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化

?

—7—

質(zhì)量管理與TQM

?

質(zhì)量管理之父——戴明

?

戴明的主要思想理念——管理的14個要點

●?提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的

●?采取新觀念

●?停止靠檢驗來提高質(zhì)量

●?廢除以最低價競標(biāo)的制度

●?不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力

●?建立在職訓(xùn)練制度

●?建立領(lǐng)導(dǎo)體系

●?排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作

●?消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號，訓(xùn)示及目標(biāo)

●?破除部門與部門間的藩籬

●?廢除工作現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo)

●?排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙

●?建立一個有活力的教育與自我提高機制

●?讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型

戴明公司與一般公司的對比?

—8—

質(zhì)量管理與零缺陷管理

?

零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。

這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而是人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標(biāo)。

?

零缺陷

第一次做對！在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就是利潤。

?

建立預(yù)防系統(tǒng)

傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗和售后補救。零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞剑瑥亩岣弋a(chǎn)品質(zhì)量。

?

零缺陷的基本原則

零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進質(zhì)量以達到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。零缺陷中的預(yù)防重點放在預(yù)防無意識的差錯上來，有以下特點：

?

●?通常是作業(yè)不好造成的

●?一旦發(fā)生無意識差錯，用日常經(jīng)驗來看，很難找到理由進行解釋或辯解

-END-

文章來源：網(wǎng)絡(luò)（如侵聯(lián)刪）